Equipamento de Cristalização a Vácuo com Evaporador de Múltiplos Efeitos de 1600lph para Águas Residuais

Equipamento de Cristalização a Vácuo com Evaporador de Efeito Múltiplo de 1600 lph para Águas Residuais Linha de evaporação de efeito múltiplo de filme fino/descendente projetada, fornecendo 1.600 L/h (≈1,6 m³/h) de capacidade de evaporação para águas residuais industriais e de alta salinidade. O sistema combina múltiplos efeitos eficientes com cristalização a vácuo para recuperar condensado limpo e produzir cristais estáveis—minimizando o consumo de vapor e energia. Por que Evaporação de Efeito Múltiplo para Águas Residuais? A evaporação continua sendo uma das tecnologias mais amplamente utilizadas e robustas para concentrar soluções aquosas. Em um evaporador de efeito múltiplo (MEE), o vapor de um efeito se torna o meio de aquecimento para o próximo, melhorando drasticamente a eficiência térmica. A integração de TVR (recompressão termo-vapor) ou MVR (recompressão mecânica de vapor) reutiliza ainda mais vapores “mortos”, reduzindo a demanda por utilidades. A operação típica em etapas limita a exposição à temperatura do produto—por exemplo, cerca de 80 °C no primeiro estágio até ≈40 °C no último estágio. Menor OPEX Aumento dos efeitos reduz a demanda de vapor fresco; TVR/MVR opcionais aumentam ainda mais a economia. Qualidade consistente do efluente A cristalização a vácuo estabiliza a formação de sólidos e melhora o manuseio a jusante. Compacto, Limpo e Manutenível Tubulação higiênica sem costura, tempos de residência curtos e internos compatíveis com CIP. Como Funciona Evaporação de Efeito Múltiplo O número de efeitos impulsiona diretamente a economia de energia—mais efeitos, menor vapor por kg de evaporação. O vapor bruto alimenta o primeiro efeito; os vapores gerados em cascata como meio de aquecimento para os efeitos subsequentes. TVR ou MVR podem ser integrados para reciclar vapores secundários e reduzir ainda mais as utilidades. Processo de Material A alimentação é entregue por meio de uma bomba de alimentação e medidor de vazão EM para o pré-aquecedor frontal, depois para o distribuidor superior do aquecedor de 1º efeito para evaporação primária de filme descendente. O fundo do 1º efeito é bombeado para o distribuidor do 2º efeito para evaporação secundária de filme descendente. O fundo do 2º efeito é bombeado para o distribuidor do 3º efeito para uma terceira passagem de filme descendente (se aplicável). A concentração é monitorada online (por exemplo, hidrômetro). Se estiver dentro das especificações, descarregue para o tanque do produto; se estiver fora das especificações, recircule para reevaporação. Processo de Vapor O vapor bruto aquece o aquecedor de 1º efeito. O vapor secundário de cada efeito aquece o efeito seguinte. Os vapores terminais são condensados no condensador final; o condensado é removido pela bomba de condensado. Condensado e Não Condensáveis O condensado do 1º efeito pré-aquece a alimentação de entrada para economizar vapor bruto. Os condensados do 2º/3º efeito são descarregados pela bomba de condensado, atendendo às metas de descarga de poluição zero. Os não condensáveis são encaminhados para o condensador final e evacuados por uma bomba de vácuo. Gráfico do Princípio de Funcionamento Local da Oficina Principais Características Capacidade de evaporação: 500 kg/h a 80 t/h (faixas padronizadas); este modelo: ≈1.600 L/h. Materiais: SS304 ou SS316L opcionais. Processo fechado: Evaporação rápida e de baixa temperatura sob vácuo. Design sanitário: Tubos sem costura polidos com espelho; baixa incrustação; fácil de limpar (CIP). Economia de vapor: ≈1 kg de vapor pode evaporar 3,5–4,0 kg de água (efeito múltiplo típico). Operação de baixa temperatura: Parte do vapor secundário pode ser reinduzido a um único efeito (por exemplo, bomba de pressão a quente por pulverização) para reduzir a temperatura de operação. Alta taxa de concentração: O filme descendente permite alimentações viscosas, tempo de residência curto, superfícies difíceis de escalar; taxa de até 1:5 típica. Automação: CLP/IHM com intertravamentos e histórico; gerenciamento compatível com GMP. Configurável: Adaptado à química da alimentação e ao envelope de utilidade do cliente. Evaporador de Filme Descendente Típico de Três Efeitos — Especificações e Parâmetros Técnicos Parâmetro / Especificações HP-3.0 HP-4.5 HP-6.0 HP-9.0 HP-12.0 HP-15 HP-20 HP-24 HP-30 HP-50 Capacidade de evaporação (kg/h) 3000 4500 6000 9000 12000 15000 20000 24000 30000 50000 Consumo de vapor bruto (kg/h) 900 1350 1800 2700 3600 4500 4500 7200 9000 15000 Grau de vácuo de cada efeito Primeiro 0 Segundo 448 (mmHg) Terceiro 640 Temperatura de evaporação de cada efeito Primeiro 99 Segundo 76 Terceiro 53 Pressão do vapor para evaporação (MPa) 0,6–1,0 (absoluto) Teor de sólidos na alimentação (%) 6–7 (exemplo) Teor de sólidos na saída (%) 42–48 (exemplo) Fluxo de Trabalho de Entrega Alimentação e alvo → Projeto do processo e balanço térmico → Validação piloto/bancada (opcional) → Engenharia detalhada e fabr