Equipamento
de
Cristalização
a
Vácuo
com
Evaporador
de
Efeito
Múltiplo
de
1600
lph
para
Águas
Residuais
Linha
de
evaporação
de
efeito
múltiplo
de
filme
fino/descendente
projetada,
fornecendo
1.600
L/h
(≈1,6
m³/h)
de
capacidade
de
evaporação
para
águas
residuais
industriais
e
de
alta
salinidade.
O
sistema
combina
múltiplos
efeitos
eficientes
com
cristalização
a
vácuo
para
recuperar
condensado
limpo
e
produzir
cristais
estáveis—minimizando
o
consumo
de
vapor
e
energia.
Por
que
Evaporação
de
Efeito
Múltiplo
para
Águas
Residuais?
A
evaporação
continua
sendo
uma
das
tecnologias
mais
amplamente
utilizadas
e
robustas
para
concentrar
soluções
aquosas.
Em
um
evaporador
de
efeito
múltiplo
(MEE),
o
vapor
de
um
efeito
se
torna
o
meio
de
aquecimento
para
o
próximo,
melhorando
drasticamente
a
eficiência
térmica.
A
integração
de
TVR
(recompressão
termo-vapor)
ou
MVR
(recompressão
mecânica
de
vapor)
reutiliza
ainda
mais
vapores
“mortos”,
reduzindo
a
demanda
por
utilidades.
A
operação
típica
em
etapas
limita
a
exposição
à
temperatura
do
produto—por
exemplo,
cerca
de
80
°C
no
primeiro
estágio
até
≈40
°C
no
último
estágio.
Menor
OPEX
Aumento
dos
efeitos
reduz
a
demanda
de
vapor
fresco;
TVR/MVR
opcionais
aumentam
ainda
mais
a
economia.
Qualidade
consistente
do
efluente
A
cristalização
a
vácuo
estabiliza
a
formação
de
sólidos
e
melhora
o
manuseio
a
jusante.
Compacto,
Limpo
e
Manutenível
Tubulação
higiênica
sem
costura,
tempos
de
residência
curtos
e
internos
compatíveis
com
CIP.
Como
Funciona
Evaporação
de
Efeito
Múltiplo
-
O
número
de
efeitos
impulsiona
diretamente
a
economia
de
energia—mais
efeitos,
menor
vapor
por
kg
de
evaporação.
-
O
vapor
bruto
alimenta
o
primeiro
efeito;
os
vapores
gerados
em
cascata
como
meio
de
aquecimento
para
os
efeitos
subsequentes.
-
TVR
ou
MVR
podem
ser
integrados
para
reciclar
vapores
secundários
e
reduzir
ainda
mais
as
utilidades.
Processo
de
Material
-
A
alimentação
é
entregue
por
meio
de
uma
bomba
de
alimentação
e
medidor
de
vazão
EM
para
o
pré-aquecedor
frontal,
depois
para
o
distribuidor
superior
do
aquecedor
de
1º
efeito
para
evaporação
primária
de
filme
descendente.
-
O
fundo
do
1º
efeito
é
bombeado
para
o
distribuidor
do
2º
efeito
para
evaporação
secundária
de
filme
descendente.
-
O
fundo
do
2º
efeito
é
bombeado
para
o
distribuidor
do
3º
efeito
para
uma
terceira
passagem
de
filme
descendente
(se
aplicável).
-
A
concentração
é
monitorada
online
(por
exemplo,
hidrômetro).
Se
estiver
dentro
das
especificações,
descarregue
para
o
tanque
do
produto;
se
estiver
fora
das
especificações,
recircule
para
reevaporação.
Processo
de
Vapor
O
vapor
bruto
aquece
o
aquecedor
de
1º
efeito.
O
vapor
secundário
de
cada
efeito
aquece
o
efeito
seguinte.
Os
vapores
terminais
são
condensados
no
condensador
final;
o
condensado
é
removido
pela
bomba
de
condensado.
Condensado
e
Não
Condensáveis
O
condensado
do
1º
efeito
pré-aquece
a
alimentação
de
entrada
para
economizar
vapor
bruto.
Os
condensados
do
2º/3º
efeito
são
descarregados
pela
bomba
de
condensado,
atendendo
às
metas
de
descarga
de
poluição
zero.
Os
não
condensáveis
são
encaminhados
para
o
condensador
final
e
evacuados
por
uma
bomba
de
vácuo.
Gráfico
do
Princípio
de
Funcionamento
Local
da
Oficina
Principais
Características
-
Capacidade
de
evaporação:
500
kg/h
a
80
t/h
(faixas
padronizadas);
este
modelo:
≈1.600
L/h.
-
Materiais:
SS304
ou
SS316L
opcionais.
-
Processo
fechado:
Evaporação
rápida
e
de
baixa
temperatura
sob
vácuo.
-
Design
sanitário:
Tubos
sem
costura
polidos
com
espelho;
baixa
incrustação;
fácil
de
limpar
(CIP).
-
Economia
de
vapor:
≈1
kg
de
vapor
pode
evaporar
3,5–4,0
kg
de
água
(efeito
múltiplo
típico).
-
Operação
de
baixa
temperatura:
Parte
do
vapor
secundário
pode
ser
reinduzido
a
um
único
efeito
(por
exemplo,
bomba
de
pressão
a
quente
por
pulverização)
para
reduzir
a
temperatura
de
operação.
-
Alta
taxa
de
concentração:
O
filme
descendente
permite
alimentações
viscosas,
tempo
de
residência
curto,
superfícies
difíceis
de
escalar;
taxa
de
até
1:5
típica.
-
Automação:
CLP/IHM
com
intertravamentos
e
histórico;
gerenciamento
compatível
com
GMP.
-
Configurável:
Adaptado
à
química
da
alimentação
e
ao
envelope
de
utilidade
do
cliente.
Evaporador
de
Filme
Descendente
Típico
de
Três
Efeitos
—
Especificações
e
Parâmetros
Técnicos
|
Parâmetro
/
Especificações
|
HP-3.0
|
HP-4.5
|
HP-6.0
|
HP-9.0
|
HP-12.0
|
HP-15
|
HP-20
|
HP-24
|
HP-30
|
HP-50
|
|
Capacidade
de
evaporação
(kg/h)
|
3000
|
4500
|
6000
|
9000
|
12000
|
15000
|
20000
|
24000
|
30000
|
50000
|
|
Consumo
de
vapor
bruto
(kg/h)
|
900
|
1350
|
1800
|
2700
|
3600
|
4500
|
4500
|
7200
|
9000
|
15000
|
|
Grau
de
vácuo
de
cada
efeito
|
Primeiro
|
0
|
|
Segundo
|
448
|
|
(mmHg)
|
Terceiro
|
640
|
|
Temperatura
de
evaporação
de
cada
efeito
|
Primeiro
|
99
|
|
Segundo
|
76
|
|
Terceiro
|
53
|
|
Pressão
do
vapor
para
evaporação
(MPa)
|
0,6–1,0
(absoluto)
|
|
Teor
de
sólidos
na
alimentação
(%)
|
6–7
(exemplo)
|
|
Teor
de
sólidos
na
saída
(%)
|
42–48
(exemplo)
|
Fluxo
de
Trabalho
de
Entrega
Alimentação
e
alvo
→
Projeto
do
processo
e
balanço
térmico
→
Validação
piloto/bancada
(opcional)
→
Engenharia
detalhada
e
fabricação
→
Instalação
e
comissionamento
→
Teste
de
desempenho
e
treinamento
→
Estratégia
de
manutenção
e
peças
sobressalentes
Aplicações
Ideal
para
concentração
de
águas
residuais
industriais,
gerenciamento
de
salmoura
de
alta
salinidade,
pré-tratamento
ZLD
e
recuperação
de
recursos.
O
estágio
de
cristalização
a
vácuo
produz
cristais
de
sal
discretos
e
condensado
limpo
adequado
para
reutilização
ou
descarga
em
conformidade.
Perguntas
Frequentes
P1:
Como
adicionar
mais
efeitos
reduz
o
consumo
de
energia?
Cada
efeito
adicional
reutiliza
o
vapor
do
efeito
anterior
como
fonte
de
calor,
reduzindo
o
consumo
específico
de
vapor
por
kg
de
evaporação.
P2:
O
sistema
pode
lidar
com
incrustações
ou
alimentações
viscosas?
Sim.
A
hidrodinâmica
do
filme
descendente,
a
velocidade
adequada
e
o
ΔT
adaptado
ajudam
a
minimizar
a
incrustação.
CIP
e
tubos
sanitários
polidos
com
espelho
reduzem
ainda
mais
a
incrustação.
P3:
Que
economia
de
vapor
posso
esperar?
Os
sistemas
típicos
de
múltiplos
efeitos
atingem
cerca
de
3,5–4,0
kg
de
água/kg
de
vapor,
dependendo
do
número
de
efeitos
e
da
integração
de
TVR/MVR.
P4:
E
a
qualidade
do
condensado?
A
condensação
terminal
e
a
remoção
a
vácuo
de
não
condensáveis
fornecem
condensado
limpo
adequado
para
reutilização;
a
qualidade
depende
das
características
da
alimentação
e
das
opções
de
projeto.
