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Equipamento de Cristalização a Vácuo com Evaporador de Efeito Múltiplo de 1600 lph para Águas Residuais
Linha de evaporação de efeito múltiplo de filme fino/descendente projetada, fornecendo 1.600 L/h (≈1,6 m³/h) de capacidade de evaporação para águas residuais industriais e de alta salinidade. O sistema combina múltiplos efeitos eficientes com cristalização a vácuo para recuperar condensado limpo e produzir cristais estáveis—minimizando o consumo de vapor e energia.


Por que Evaporação de Efeito Múltiplo para Águas Residuais?
A evaporação continua sendo uma das tecnologias mais amplamente utilizadas e robustas para concentrar soluções aquosas. Em um evaporador de efeito múltiplo (MEE), o vapor de um efeito se torna o meio de aquecimento para o próximo, melhorando drasticamente a eficiência térmica. A integração de TVR (recompressão termo-vapor) ou MVR (recompressão mecânica de vapor) reutiliza ainda mais vapores “mortos”, reduzindo a demanda por utilidades. A operação típica em etapas limita a exposição à temperatura do produto—por exemplo, cerca de 80 °C no primeiro estágio até ≈40 °C no último estágio.

Menor OPEX
Aumento dos efeitos reduz a demanda de vapor fresco; TVR/MVR opcionais aumentam ainda mais a economia.
Qualidade consistente do efluente
A cristalização a vácuo estabiliza a formação de sólidos e melhora o manuseio a jusante.
Compacto, Limpo e Manutenível
Tubulação higiênica sem costura, tempos de residência curtos e internos compatíveis com CIP.


Como Funciona
Evaporação de Efeito Múltiplo

O número de efeitos impulsiona diretamente a economia de energia—mais efeitos, menor vapor por kg de evaporação.
O vapor bruto alimenta o primeiro efeito; os vapores gerados em cascata como meio de aquecimento para os efeitos subsequentes.
TVR ou MVR podem ser integrados para reciclar vapores secundários e reduzir ainda mais as utilidades.

Processo de Material

A alimentação é entregue por meio de uma bomba de alimentação e medidor de vazão EM para o pré-aquecedor frontal, depois para o distribuidor superior do aquecedor de 1º efeito para evaporação primária de filme descendente.
O fundo do 1º efeito é bombeado para o distribuidor do 2º efeito para evaporação secundária de filme descendente.
O fundo do 2º efeito é bombeado para o distribuidor do 3º efeito para uma terceira passagem de filme descendente (se aplicável).
A concentração é monitorada online (por exemplo, hidrômetro). Se estiver dentro das especificações, descarregue para o tanque do produto; se estiver fora das especificações, recircule para reevaporação.

Processo de Vapor
O vapor bruto aquece o aquecedor de 1º efeito. O vapor secundário de cada efeito aquece o efeito seguinte. Os vapores terminais são condensados no condensador final; o condensado é removido pela bomba de condensado.
Condensado e Não Condensáveis
O condensado do 1º efeito pré-aquece a alimentação de entrada para economizar vapor bruto. Os condensados do 2º/3º efeito são descarregados pela bomba de condensado, atendendo às metas de descarga de poluição zero. Os não condensáveis são encaminhados para o condensador final e evacuados por uma bomba de vácuo.

Gráfico do Princípio de Funcionamento

Local da Oficina




Principais Características

Capacidade de evaporação: 500 kg/h a 80 t/h (faixas padronizadas); este modelo: ≈1.600 L/h.
Materiais: SS304 ou SS316L opcionais.
Processo fechado: Evaporação rápida e de baixa temperatura sob vácuo.
Design sanitário: Tubos sem costura polidos com espelho; baixa incrustação; fácil de limpar (CIP).
Economia de vapor: ≈1 kg de vapor pode evaporar 3,5–4,0 kg de água (efeito múltiplo típico).
Operação de baixa temperatura: Parte do vapor secundário pode ser reinduzido a um único efeito (por exemplo, bomba de pressão a quente por pulverização) para reduzir a temperatura de operação.
Alta taxa de concentração: O filme descendente permite alimentações viscosas, tempo de residência curto, superfícies difíceis de escalar; taxa de até 1:5 típica.
Automação: CLP/IHM com intertravamentos e histórico; gerenciamento compatível com GMP.
Configurável: Adaptado à química da alimentação e ao envelope de utilidade do cliente.


Evaporador de Filme Descendente Típico de Três Efeitos — Especificações e Parâmetros Técnicos



Parâmetro / Especificações
HP-3.0
HP-4.5
HP-6.0
HP-9.0
HP-12.0
HP-15
HP-20
HP-24
HP-30
HP-50


Capacidade de evaporação (kg/h)
3000
4500
6000
9000
12000
15000
20000
24000
30000
50000


Consumo de vapor bruto (kg/h)
900
1350
1800
2700
3600
4500
4500
7200
9000
15000


Grau de vácuo de cada efeito
Primeiro
0



Segundo
448


(mmHg)
Terceiro
640


Temperatura de evaporação de cada efeito
Primeiro
99



Segundo
76



Terceiro
53


Pressão do vapor para evaporação (MPa)
0,6–1,0 (absoluto)


Teor de sólidos na alimentação (%)
6–7 (exemplo)


Teor de sólidos na saída (%)
42–48 (exemplo)




Fluxo de Trabalho de Entrega
Alimentação e alvo → Projeto do processo e balanço térmico → Validação piloto/bancada (opcional) → Engenharia detalhada e fabr
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