ABA 3 camadas de coextrusão, linha de extrusão de folhas de termoformagem de PP

Linha de Extrusão de Chapas PP para Blister, Processo de Extrusão para Termoformagem de PP, Máquina para Fabricação de Chapas para Blister   1. Explicar da Linha de Extrusão de Chapas PP para Blister Princípio do processo: O equipamento adota pellets de plástico → extrusora: as matérias-primas são fundidas e plastificadas → tela de filtro de troca rápida → passar pelo distribuidor → extrudar através da matriz → usar calandra de três rolos: laminação → dispositivo de ajuste de resfriamento → dispositivo de transporte: Faça com que o produto continue a ser gradualmente resfriado e moldado → mecanismo de corte: corte mecânico em ambos os lados do produto → então transportado por um trator → dispositivo de enrolamento. A Linha de Extrusão de Chapas PP para Blister é comum para linha de produção de chapas de camada única com uma extrusora e linha de produção de chapas de três camadas com coextrusão de duas extrusoras. Existem também linhas de produção de várias camadas com coextrusão de várias extrusoras, que podem processar no máximo 7-9 camadas de chapas compostas, como a linha de produção de coextrusão de várias camadas EVOH de alta barreira. Este tipo de linha de extrusão pode processar Linha de Extrusão de Chapas PP para Blister   2. Especificação da Linha de Extrusão de Chapas PP para Blister: Tipo Linha de produção de extrusora única PP/PS Linha de produção de coextrusão de duas extrusoras PP/PS Linha de produção de coextrusão de várias extrusoras PP/PS Tipo de extrusora Extrusora de rosca simples ou extrusora de rosca dupla opcionais Largura do produto 600mm--1220mm Espessura do produto 0,15mm - 2mm Saída 200kg/h---10000kg/h   3. Os principais usos da Linha de Extrusão de Chapas PP para Blister, Processo de Extrusão para Termoformagem de PP, Máquina para Fabricação de Chapas para Blister Existem diferentes usos de acordo com a estrutura da chapa. Amplamente utilizado em termoformagem, impressão, embalagens de hardware, bandejas eletrônicas, flocagem, alimentos, roupas, ferramentas, brinquedos, filmes de papelaria, filmes decorativos, etc. (1) A Linha de Extrusão de Chapas PP para Blister de camada única, duas camadas e três camadas é usada principalmente para impressão, embalagens de hardware, bandejas eletrônicas, chapas de flocagem, chapas de papelaria e lancheiras. (2) A Linha de Extrusão de Chapas PP para Blister é usada principalmente em ocasiões com altos requisitos de anticorrosão, como: embalagem de geleia       A Gwell Machinery é uma empresa de alta tecnologia, comprometida em fornecer aos clientes linhas de extrusão de chapas, placas, filmes e outros. A Gwell pode fornecer projetos chave na mão, como projeto de papel de pedra, projeto de filme solar EVA, equipamentos de cofragem de construção PP, etc. A Gwell possui uma forte força de equipamentos técnicos e capacidade chave, comprometida com o desenvolvimento de produtos de alta qualidade, desenvolvimento de mercado internacional. “Realizar o valor do cliente" é a filosofia de negócios de longo prazo da empresa. As bases de fabricação da empresa estão localizadas em Taicang, Suzhou, que fica perto da bela paisagem de Xangai, Yancheng Dafeng, a terra natal do guindaste-de-coroa-vermelha, e Nantong, a terra natal da Educação e longevidade na China. Cobre uma área total de cerca de 150.000 metros quadrados. Possui uma capacidade de produção anual de mais de 200 linhas de extrusão de vários tipos de chapas e placas.   Linha de Extrusão de Chapas PP GWELL: Tecnologia e Aplicações​ ​Perfil da Empresa​ A GWELL Machinery é uma empresa chinesa líder de alta tecnologia especializada em soluções de extrusão de plástico, com bases de fabricação em Suzhou (Taicang) e Yancheng, cobrindo ​150.000+ m²​ . Fundada em 2010, a empresa produz ​200+ linhas de extrusão anualmente​ e exporta globalmente para mercados como Alemanha, Japão e Rússia. ​Destaques Técnicos​   ​Tecnologia de Coextrusão Multicamadas​ Produz ​chapas PP/PS/PET de 3 camadas​ com larguras de ​800–1.500 mm​ e espessuras de ​0,15–1,5 mm​ . Combina materiais como ​PETG+APET+PETG​ (estrutura GAG) para propriedades de barreira aprimoradas. ​Capacidade de saída: 300–1.500 kg/h, adaptável a extrusoras de rosca simples/dupla.   ​Controle de Precisão e Eficiência​ Monitoramento em tempo real de temperatura, velocidade e espessura via ​sistemas de automação com certificação CE​ . ​Extrusoras de ventilação de rosca dupla​ eliminam a pré-secagem para PET/PLA, reduzindo o consumo de energia em 30%. ​Design modular​ permite a troca rápida de produtos (por exemplo, de filmes PP para chapas retardantes de chama).   ​Configurações de Linha Especializadas​ ​Linhas de Chapas Ocas PP: Produzem placas leves (2–8 mm de espessura) para embalagens de logística, com saídas de até ​350 kg/h​ . ​Linhas de Chapas de Espuma PP: Opções de densidade (0,3–0,6 g/cm³) para inte