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Máquina Automática para Fazer Bolas de Brinquedo de Plástico para Crianças, Bolas de Água e Bolas Oceânicas por Extrusão e Sopro

Preço	USD 15,700 ~ 39,800 / set
MOQ	1
Prazo de entrega	45~55 work days
Marca	DAWSON
Local de Origem	China
Certification	CE
Número do modelo	DSB55/65/75
Detalhes da embalagem	Embalagem padrão de exportação
Condições de pagamento	L/C,T/T
Capacidade de fornecimento	20 conjuntos/ano

Detalhes do produto

Especificação do produto

Brand Name	DAWSON	Número do modelo	DSB55/65/75
Certification	CE	Local de Origem	China
Quantidade mínima de pedido	1	Price	USD 15,700 ~ 39,800 / set
Condições de pagamento	L/C,T/T	Capacidade de fornecimento	20 conjuntos/ano
Prazo de entrega	45 a 55 dias úteis	Detalhes da embalagem	Embalagem padrão de exportação
Tipo do molde de sopro	Máquina de molde do sopro da extrusão	Tamanho máximo de aplicação	5L
Pressão da água de resfriamento	0,3 MPa	Consumo de água	65 l/min
Tempo do molde	> 1.000.000 ciclos	Material do molde	P20, 2316, S136H, Alumínio com berílio de cobre.
Opções de linguagem	Painel chinês e inglês da operação	Instruções fornecidas	Instruções em chinês e em inglês
Trabalhe a procura	operetor 1~2	Amostras fornecidas	Se for necessário

Descrição do produto

Máquina de moldagem por sopro de extrusão de bolas de plástico: eficiência e qualidade na fabricação de brinquedos

As bolas de plástico do mar, amadas por crianças em todo o mundo por sua segurança e elasticidade, são um alimento básico em playgrounds, jardins de infância e áreas de brinquedos domésticos. The unsung hero behind their mass production is the plastic sea ball extrusion blow molding machine—a specialized device that combines precision engineering with automated workflows to meet the growing market demandPara os fabricantes, este equipamento não é apenas uma ferramenta de produção, mas uma garantia de qualidade constante e eficiência competitiva.

Em seu núcleo, a máquina opera através de um processo simplificado de quatro etapas que garante a confiabilidade.com um parafuso rotativo e aquecimento controlado (160-220°C)Esta fase é crítica: o sobreaquecimento degrada a dureza do plástico, enquanto o calor insuficiente provoca fusão desigual e defeitos do produto.A seguir.O design do canal de fluxo em espiral da cabeça de moldagem garante que a parede tenha uma espessura de parede consistente, tipicamente 0,3-0.5 mm para as bolas de mar de 5 cm padrão, estabelecendo a base para a elasticidade uniforme.

A terceira fase envolve a fixação e sopro do molde: duas metades do molde (em forma de bolas de mar) se fecham bem ao redor da parison, formando uma cavidade selada.Forçando o plástico a ajustar-se perfeitamente à superfície interna do moldeO tempo de sopro é ajustado por tamanho - 2-3 segundos para bolas pequenas, 4-5 segundos para as maiores - para garantir a expansão total.e o molde abre para liberar o produto acabadoEste ciclo automatizado minimiza o erro humano e maximiza a produção.

Os componentes-chave definem o desempenho da máquina. O parafuso de aço de liga 38CrMoAl da extrusora, tratado para resistência ao desgaste, garante a plastificação estável.com um ecrã sensível ao toque, permite aos operadores ajustar a temperatura, a pressão do ar e a velocidade com ± 0,1% de precisão, enquanto os alarmes de falha reduzem o tempo de inatividade.permitindo que uma única máquina produza 15A utilização de uma máquina semiautomática é mais eficaz do que a utilização de uma máquina semiautomática.

Além da eficiência, a máquina dá prioridade à segurança e à qualidade. Utiliza matérias-primas não tóxicas e produz bolas de mar sem borras e com superfície lisa que cumprem as normas EN 71 e ASTM F963.Os sistemas opcionais de inspecção visual podem rejeitar automaticamente produtos defeituosos, mantendo as taxas de qualificação acima de 99%. Como a indústria de brinquedos põe o acento na segurança e na sustentabilidade, os modelos modernos também adotam tecnologias de poupança de energia.como motores de frequência variável e aquecimento de alta eficiência, reduzindo o consumo de energia em 20-30%.

Em resumo, a máquina de moldagem por sopro de extrusão de esferas de plástico preenche a lacuna entre a demanda do mercado e a excelência da fabricação.A produção de produtos de segurança e de controlo de qualidade tornam-na indispensável para a produção de produtos de segurança e controlo de qualidade.Para os fabricantes que procuram dimensionar a produção sem comprometer os padrões, investir neste equipamento especializado é uma escolha estratégica.

Parâmetros básicos
Material aplicável	PE
Volume máximo do produto	1L
Dimensões da máquina	L × P × H ≈ 4400 × 2900 × 2800 mm (destacável para entrega)
Peso da máquina	7.2 toneladas

Categoria do sistema	Descrição do sistema	Detalhes das especificações
Sistema de plastificação	Resumo	Caixa de velocidades de alto binário, desempenho estável, baixo ruído
	Resumo	Redutor de superfície de dientes duros de alto binário
	Base da máquina	Ø80 mm parafuso; motor AC + caixa de velocidades; aquecimento por indução para poupança de energia; eficiência de aquecimento até 95%
	Capacidade de plastificação	90 kg/h
	Potência de aquecimento	4 zonas de aquecimento ((regulação automática da temperatura)
	Método de aquecimento	Anel de aquecimento cerâmico
	Motor de alimentação	22 kW ± faixa de potência relativa (380V/ 50Hz)
	Ventilador de arrefecimento	Refrigeração forçada por ar para zonas de aquecimento
Extrusão Cabeça	Resumo	Cabeça de extrusão contínua
	Tipo de cabeça da matriz	3 cabeças
	Distância do centro da cabeça
	Zonas de aquecimento	Caldeira de aço inoxidável de 3 secções
	Potência de aquecimento	10 kW

  
  
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localizada na cidade de Zhangjiagang, com mais de 18 anos de experiência no domínio das máquinas de plástico,
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Receita anual: 3,000,000-4,000,000
Funcionários: 50~100
Ano Estabelecido: 2016

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