Peças Usinadas Resistentes à Corrosão Nitronic 60

1 Introdução Em 2025, indústrias como energia, marinha e processamento químico enfrentam crescentes demandas por materiais que oferecem alta resistência mecânica e resistência a ambientes adversos. O Nitronic 60, um aço inoxidável reforçado com nitrogênio, atende a esta necessidade, combinando resistência superior ao desgaste com desempenho estável à corrosão.desgaste rápido da ferramenta, trabalho de endurecimento e fissuração da superfície. O presente estudo fornece dados reprodutíveis que abordam estes desafios, permitindo aos engenheiros de fabricação otimizar a eficiência de usinagem e a durabilidade da peça. 2 Método de investigação 2.1 Abordagem de conceção As barras Nitronic 60 forjadas (Ø50 mm) foram selecionadas como matéria-prima. Foram realizadas operações de torneamento e moagem, seguidas de acabamento e tratamento de redução de tensão. Os parâmetros foram escolhidos para refletir condições reais no local de produção, garantindo a aplicabilidade industrial. 2.2 Fontes de dados Durante a operação foram recolhidos registos de usinagem, dados de desgaste das ferramentas e rugosidade da superfície. A resistência à corrosão foi testada através deExposição ao salário ASTM B117(720 horas). A resistência ao desgaste foi avaliada através de testes de deslizamento de bloco sobre anel. 2.3 Ferramentas e modelos Torno CNC: Doosan GT2600 Centro de moagem: HAAS VF-4 Ferramentas: inserções de carburo revestidas com TiAlN (ISO M25) Liquido de arrefecimento: Emulsão à base de água (8%) Câmara de corrosão: Weiss Technik SC-KWT 1000 A avaliação estatística utilizou o ANOVA para confirmar diferenças na qualidade da superfície e na profundidade de corrosão. 3 Resultados e análise 3.1 Desempenho de usinagem Quadro 1. Força de corte e desgaste das ferramentas a taxas de alimentação variadas Velocidade de alimentação (mm/rev) Força média (N) Desgaste da ferramenta (30 min, mm) Ra (μm) 0.15 220 0.25 0.62 0.20 240 0.19 0.85 0.25 275 0.14 1.12 Observação:A redução das taxas de alimentação melhora a qualidade da superfície, mas acelera o desgaste da ferramenta adesiva. 3.2 Resistência à corrosão Após 720 horas em névoa salina (5% NaCl), Nitronic 60 mostrouProfundidade de perfuração ≤ 0,03 mm, superando o AISI 316L em 35% (p < 0,05). Figura 1. Comparação da profundidade de poços entre Nitronic 60 e 316L (Inserir gráfico de linha: profundidade de corrosão versus tempo) 3.3 Análise comparativa Em relação aos aços inoxidáveis duplex [1], o Nitronic 60 demonstrou: Resistência geral à corrosão comparável Diminuição significativa da acidez no deslizamento em seco Isso posiciona o Nitronic 60 como um forte candidato para válvulas, fixações e componentes de bomba. 4 Discussão Os resultados mostram queA estratégia de usinagem afeta diretamente a integridade da superfície: Baixo consumo → melhor superfície mas maior desgaste da ferramenta Maior consumo → maior duração da ferramenta, mas menor qualidade de acabamento A resistência à corrosão deriva do elevado teor de silício e manganês, que estabilizam filmes passivos sob ataque de cloreto. Limitações:Os ensaios centraram-se em ambientes de pulverização de sal, sem ter em conta condições de campo multifatores. 5 Conclusão Otimizada a usinagem garante Nitronic 60 peças alcançar tanto alto desgaste e resistência à corrosão. Equilíbrio adequado do fluido de arrefecimento e da gestão do caminho das ferramentasduração da ferramenta em relação à qualidade da superfície. As aplicações industriais incluem fixações marítimas, componentes de bombas e superfícies deslizantes. As futuras pesquisas deverão explorar o resfriamento híbrido e revestimentos avançados para aumentar a eficiência da usinagem.