Máquina da extrusão do fio da borracha de silicone com dispositivo de alimentação automático
May 05, 2023
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# Linha da extrusão das tubulações das barras do silicone
# A alimentação automática conduz a linha da extrusão
# O único parafuso conduz a linha da extrusão
Linha da extrusão de cabo do fio do silicone com dispositivo de alimentação automáticofio do i-suntop e cabo elétricos equipments2022022… 1. O pedido para barras do silicone conduz a linha da extrusão com dispositivo de alimentação automático:
É usado para a produção da extrusão de barras retas do gel de silicone tais como o silicone/tubulações de borracha, de barras lisas, de barras lisas, de barras redondas e de barras especial-dadas forma. É equipado com um rolete de alimentação que gerencie synchronously com o parafuso, que pode automaticamente alimentar a tira de borracha para realizar a alimentação uniforme e a alimentação estável.
2. A especificação para barras do silicone conduz a linha da extrusão com dispositivo de alimentação automático
WRK45
WRK65
WRK80
WRK90
Diâmetro terminado da mangueira
1.5-30mm
1.5-30mm
3.0-60mm
5.0-80mm
Linha velocidade (máximo)
30m/min
30m/min
30m/min
30m/min
Saída da extrusão (máximo)
60kg/h
70kg/h
100kg/h
150 kg/h
L/D
12:1
12:1
12:1
12:1
Poder da extrusora
7.5KW
11KW
22KW
30KW
Comprimento de cura de alta temperatura
0.5m-1.3m
0.5m-1.3m
0.8m-1.3m
0.8m-1.3m
Comprimento de cura horizontal
6-8m
6-8m
8-10m
8-12m
Poder do eixo tracionador
0.75KW
0.75KW
0.75KW
0.75KW
3.Advantages para barras do silicone conduz a linha da extrusão com dispositivo de alimentação automático
A relação do diâmetro do comprimento do parafuso da extrusora do tubo do silicone é 12:1 e a relação de compressão é 3,0: 1. O parafuso é um tipo de flutuação com distância e profundidade desiguais, que podem facilmente ser eliminadas à mão. Não há nenhum desperdício e a poluição da borracha na produção de borracha de cores diferentes ou de limpeza, este tambor do parafuso é projetada especialmente por nossa empresa, processada e fabricada pela base da produção de Zhejiang Zhoushan, e processada após 25 dias da dessanilização da caldeira.
A parte dianteira do parafuso é fornecida com uma placa de filtro de borracha, que possa colocar uma tela de filtro para filtrar para fora as impurezas do material de borracha, e pode fazer o movimento material de borracha em uma linha reta, que melhore extremamente a uniformidade e a fluidez do material de borracha.
O tanque do tambor e de água refrigerando é integrado, e o modo refrigerando do canal externo da espiral é adotado. O dispositivo refrigerando tem cinco seções, com efeito refrigerando excelente e ºC de 40 de trabalho da temperatura mais baixo.
É equipado com um rolete de alimentação que gerencie synchronously com o parafuso, que pode automaticamente alimentar a tira de borracha para realizar a alimentação uniforme e a alimentação estável.
Todos os dispositivos elétricos adotam o motor variável da frequência e são equipados com o conversor de frequência sinusoidal do tipo. A diferença mínima do trabalho pode ser 0.01mm positivos ou negativos, e a espessura de parede do produto pode ser menos de 0.05mm. As extrusora de nossa empresa têm as funções da extrusão de duas cores e da três-cor. Os anfitriões múltiplos formam um par de extrusão. A forma do produto é dividida ingualmente entre a camada interna e a camada exterior, ou dividida ingualmente entre o esquerdo e direito ou dividida. As extrusora são equipadas com o dispositivo de alimentação automático, o regulamento stepless da velocidade, o uniforme e a operação estável sem a operação manual, que resolve completamente a inconveniência da alimentação forçada manual à operação da produção e ao tamanho do produto.
O forno de cura de duas fases resolve completamente os problemas do recorte e a redondeza dos produtos. A especificação do forno de alta temperatura vertical é 1.2m. Após este forno dando forma, o produto é basicamente 6 vezes cozinhadas, a temperatura pode alcançar 700 graus, e a temperatura da seção horizontal do vulcanization (seção traseira) é 400 graus. Em circunstâncias normais, a velocidade da produção do canal de secagem pode exceder 20m/minuto (segundo o tamanho do produto).
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