Preço | Negotiable |
MOQ | Negotiable |
Prazo de entrega | 1-30 working days |
Marca | Kingrail |
Lugar de origem | CHINA |
Certification | ISO |
Number modelo | Fundição de precisão |
Detalhes de empacotamento | pacote padrão da exportação, ou conforme o pedido do cliente |
Termos do pagamento | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Capacidade da fonte | de 1000000 toneladas |
Brand Name | Kingrail | Number modelo | Fundição de precisão |
Certification | ISO | Lugar de origem | CHINA |
Quantidade de ordem mínima | Negociável | Price | Negotiable |
Termos do pagamento | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram | Capacidade da fonte | de 1000000 toneladas |
Prazo de entrega | 1-30 dias de trabalho | Detalhes de empacotamento | pacote padrão da exportação, ou conforme o pedido do cliente |
Material: | De aço inoxidável, aço carbono, aço de liga | Especificação | Personalizado |
Nome do produto: | Moldação carimbando as peças | Aplicação | Maquinaria da indústria, automotivo, eletricidade |
Processo: | Carcaça de investimento | Tratamento de superfície | Zinque o chapeamento, pintura, revestimento do pó, eletro lustro |
Facilidades de testes: | Espectrómetro, CMM, compassos de calibre, micrômetro, carga do projetor |
Metal de aço inoxidável das peças da carcaça de investimento que carimba o OEM
A
formação
líquida
teórica
do
metal
das
carcaças
é
chamada
frequentemente
moldar,
e
a
tecnologia
de
formação
de
moldação
tem
uma
longa
história.
A
partir
de
mais
de
5.000
anos
atrás,
nossos
antepassados
podiam
moldar
os
produtos
de
cobre
e
de
bronze.
A
carcaça
é
o
líquido
o
mais
amplamente
utilizado
do
metal
que
forma
o
processo.
É
um
método
de
derramar
o
metal
líquido
na
cavidade
de
molde,
e
depois
que
esfria
e
solidifica,
uma
placa
ou
uma
parte
de
alguma
forma
são
obtidas.
Os
moldes
líquidos
esclarecem
uma
grande
proporção
de
maquinaria
e
equipamento.
Os
moldes
líquidos
esclarecem
70%
a
90%
do
peso
total
nas
máquina
ferramenta,
de
motor
a
combustão
interna,
na
maquinaria
de
mineração,
e
na
maquinaria
pesada;
50%
a
70%
nos
automóveis
e
nos
tratores;
A
maquinaria
agrícola
esclarece
40%
a
70%.
O
processo
de
formação
líquido
pode
ser
usado
tão
extensamente
porque
tem
as
seguintes
vantagens:
(1)
pode
fabricar
placas
com
a
cavidade
interna
complexa
e
a
forma.
Como
várias
caixas,
cama
da
máquina,
bloco
de
cilindro,
cabeça
de
cilindro
e
assim
por
diante.
(2)
o
processo
tem
a
grande
flexibilidade
e
a
adaptação
larga.
O
tamanho
do
molde
líquido
é
quase
ilimitado,
e
seu
peso
pode
variar
de
alguns
gramas
a
diversas
centenas
de
toneladas,
e
sua
espessura
de
parede
pode
variar
de
0.5mm
a
1m.
Todo
o
material
do
metal
que
puder
ser
derretido
em
um
líquido
na
indústria
pode
ser
usado
para
o
molde
líquido.
Para
o
ferro
fundido
muito
dútile,
a
formação
líquida
é
a
única
maneira
de
produzir
uma
placa
ou
uma
divisória.
(3)
o
custo
das
peças
moldando
líquidas
é
mais
baixo.
O
molde
líquido
pode
diretamente
usar-se
para
desperdiçar
as
peças
e
as
microplaquetas,
e
o
custo
de
equipamento
é
baixo.
Ao
mesmo
tempo,
a
permissão
fazendo
à
máquina
das
peças
de
formação
líquidas
é
pequena,
que
salvar
o
metal.
As carcaças são metal que forma os objetos obtidos por vários métodos de moldação, isto é, o metal líquido smelted é injetado no molde de moldação pre-preparado pelo derramamento, pela injeção, pela sução ou por outros métodos de moldação, e após refrigerar, após a moedura e outros métodos de processamento subsequentes. , o objeto resultante de determinada forma, tamanho e propriedades.
Há
muitos
métodos
da
classificação
para
carcaças:
de
acordo
com
o
metal
diferente
os
materiais
usaram-se,
eles
são
divididos
em
fundições
de
aço,
em
carcaças
do
ferro,
nas
carcaças
de
cobre,
nas
carcaças
de
alumínio,
nas
carcaças
do
magnésio,
nas
carcaças
do
zinco,
nas
carcaças
do
titânio,
etc.
E
cada
tipo
de
carcaça
pode
mais
ser
dividido
em
tipos
diferentes
de
acordo
com
sua
composição
quimica
ou
estrutura
metalográfica.
Por
exemplo,
as
carcaças
do
ferro
podem
ser
divididas
em
carcaças
do
ferro
cinzento,
em
carcaças
dútiles
do
ferro,
em
carcaças
vermicular
do
ferro,
em
carcaças
do
ferro
maleável,
em
carcaças
do
ferro
de
liga,
etc.;
de
acordo
com
métodos
de
moldação
diferentes,
as
carcaças
podem
ser
divididas
em
carcaças
de
areia
ordinárias,
carcaças
do
metal,
morrem
carcaças,
carcaças
centrífugas,
carcaças
contínuas,
carcaças
de
investimento,
carcaças
cerâmicas,
carcaças
remelting
de
electroslag,
carcaças
bimetálicas,
etc.
Entre
elas,
as
carcaças
de
areia
ordinárias
são
as
mais
amplamente
utilizadas,
esclarecendo
aproximadamente
80%
de
todas
as
carcaças.
E
o
alumínio,
o
magnésio,
o
zinco
e
outras
carcaças
do
metal
não-ferroso
são
na
maior
parte
morrer
carcaças.
desempenho
Contudo,
há
muitos
processos
para
o
metal
líquido
que
forma,
e
é
difícil
controlar
precisamente,
de
modo
que
a
qualidade
das
carcaças
não
seja
estável
bastante.
Comparado
com
os
forjamentos
do
mesmo
material,
devido
à
estrutura
fraca
e
às
grões
grosseiras
da
formação
líquida,
dos
defeitos
tais
como
cavidades
do
encolhimento,
da
porosidade
do
encolhimento,
e
dos
poros
são
gerados
facilmente
para
dentro.
Suas
propriedades
mecânicas
são
baixas.
Além,
trabalhe
a
intensidade
é
alto
e
as
circunstâncias
são
pobres.
Tem
propriedades
mecânicas
e
físicas
excelentes.
Pode
ter
várias
propriedades
detalhadas
da
força,
da
dureza
e
da
dureza,
e
pode
igualmente
ter
umas
ou
várias
propriedades
especiais,
tais
como
a
resistência
de
desgaste,
a
resistência
da
alta
temperatura
e
da
baixa
temperatura,
a
resistência
de
corrosão,
etc.
A
escala
do
peso
e
do
tamanho
das
carcaças
é
muito
larga.
O
peso
o
mais
claro
é
somente
alguns
gramas,
o
mais
pesado
pode
alcançar
400
toneladas,
a
espessura
de
parede
a
mais
fina
é
somente
0,5
milímetros,
o
mais
grosso
pode
exceder
1
medidor,
e
o
comprimento
pode
ser
de
alguns
milímetros
a
mais
de
dez
medidores.
Pode
cumprir
as
exigências
do
uso
de
setores
industriais
diferentes.
uso
As
carcaças
são
amplamente
utilizadas
e
foram
aplicadas
ao
hardware
e
às
indústrias
mecânicas
e
eletrônicas
inteiras,
e
seus
usos
estão
transformando-se
uma
tendência
de
expansão.
Usado
especificamente,
construção,
hardware,
equipamento,
maquinaria
de
construção
e
a
outra
grande
maquinaria,
máquina
ferramenta,
navios,
o
espaço
aéreo,
automóveis,
locomotivas,
eletrônica,
computadores,
dispositivos
elétricos,
processo
de
derramamento
No
processo
de
moldação
de
carcaças
da
cama
da
máquina-instrumento,
o
princípio
de
carcaça
de
alta
temperatura
e
de
carcaça
da
baixa
temperatura
deve
ser
seguido
durante
a
carcaça.
Porque
levantar
a
temperatura
do
metal
derretido
é
conducente
ao
derretimento
completo
das
inclusões
e
da
flutuação
da
escória,
é
conveniente
para
a
limpeza
da
escória
e
a
desgaseificação,
e
reduz
os
defeitos
da
inclusão
e
da
porosidade
de
escória
de
carcaças
da
máquina-instrumento;
usar
uma
temperatura
de
derramamento
mais
baixa
é
conducente
a
reduzir
a
quantidade
de
escória
no
metal
derretido.
A
solubilidade
do
gás,
o
encolhimento
líquido
e
o
cozimento
do
líquido
de
alta
temperatura
do
metal
na
superfície
da
cavidade
podem
evitar
defeitos
tais
como
os
poros,
a
colagem
da
areia
e
os
furos
do
encolhimento.
Consequentemente,
nos
locais
de
assegurar-se
de
que
a
cavidade
de
molde
esteja
enchida,
tente
usar
uma
temperatura
de
derramamento
mais
baixa.
O
processo
de
derramar
o
metal
derretido
de
uma
concha
em
um
molde
é
chamado
derramar.
A
operação
de
derramamento
imprópria
causará
defeitos
de
moldação
da
máquina-instrumento
tais
como
o
insuficiente
derramamento,
isolação
fria,
poros,
furos
do
encolhimento
e
inclusão
de
escória,
e
ferimentos
pessoais
da
causa
Qualidade
de
moldação
Inclui
principalmente
a
qualidade
da
aparência,
a
qualidade
interna
e
a
qualidade
do
uso.
A
qualidade
da
aparência
refere
a
aspereza
de
superfície,
os
defeitos
de
superfície,
o
desvio
dimensional,
o
desvio
da
forma,
e
o
desvio
do
peso
da
carcaça;
a
qualidade
interna
refere
principalmente
a
composição
quimica,
as
propriedades
físicas,
as
propriedades
mecânicas,
a
estrutura
metalográfica,
e
os
furos,
as
quebras,
as
inclusões,
a
segregação
etc.
e
outras
circunstâncias;
a
qualidade
do
serviço
refere
a
durabilidade
de
trabalho
das
carcaças
sob
circunstâncias
diferentes,
incluindo
a
resistência
de
desgaste,
a
resistência
de
corrosão,
a
resistência
de
choque,
a
fadiga,
a
absorção
de
choque
e
as
outras
propriedades,
assim
como
a
maquinabilidade,
a
capacidade
de
soldadura
e
as
outras
propriedades
do
processo.
A
qualidade
de
moldação
tem
uma
grande
influência
no
desempenho
de
produtos
mecânicos.
Por
exemplo,
a
resistência
de
desgaste
e
a
estabilidade
dimensional
de
carcaças
da
máquina-instrumento
afetam
diretamente
a
precisão
e
a
vida
da
máquina-instrumento;
a
aspereza
das
dimensões,
da
precisão
e
de
superfície
dos
impulsores,
das
embalagens,
e
das
cavidades
internas
das
peças
hidráulicas
das
várias
bombas
afeta
diretamente
a
bomba.
E
a
eficiência
de
trabalho
do
sistema
hidráulico,
consumo
de
energia
e
desenvolvimento
da
cavitação,
etc.;
a
força
e
a
resistência
ao
frio
e
ao
calor
do
bloco
de
cilindro
de
motor
a
combustão
interna,
da
cabeça
de
cilindro,
do
forro
do
cilindro,
do
anel
de
pistão,
da
tubulação
de
exaustão
e
das
outras
carcaças
afetam
diretamente
a
vida
ativa
do
motor.
Há
muitos
fatores
que
afetam
a
qualidade
das
carcaças.
O
primeiro
é
o
processo
de
projeto
de
carcaças.
Ao
projetar,
além
do
que
a
determinação
da
geometria
e
do
tamanho
da
carcaça
de
acordo
com
as
condições
de
trabalho
e
as
propriedades
de
material
do
metal,
a
racionalidade
do
projeto
deve
igualmente
ser
considerada
da
perspectiva
da
liga
de
moldação
e
das
características
de
moldação
do
processo,
isto
é,
o
efeito
de
tamanho
e
a
solidificação
óbvios,
encolhimento.
,
esforço
e
outros
problemas
para
evitar
ou
reduzir
a
ocorrência
dos
defeitos
tais
como
a
segregação,
a
deformação
e
o
rachamento
da
composição
das
carcaças.
O
segundo
é
ter
um
processo
de
moldação
razoável.
Isto
é,
de
acordo
com
a
estrutura,
o
peso
e
o
tamanho
da
carcaça,
as
características
da
liga
de
moldação
e
as
condições
da
produção,
selecionam
a
superfície
e
a
modelagem
divisora
apropriada,
núcleo
fazendo
o
método,
e
ajustam
razoavelmente
os
reforços
de
moldação,
o
ferro
frio,
o
montante
e
o
sistema
bloqueando.
para
assegurar
as
carcaças
de
alta
qualidade.
O
terço
é
a
qualidade
das
matérias
primas
para
moldar.
A
qualidade
da
carga
do
metal,
do
material
refratário,
do
combustível,
do
fluxo,
do
modificador,
da
areia
da
fundição,
da
pasta
moldando
da
areia,
do
revestimento
e
dos
outros
materiais
é
de
qualidade
inferior,
que
causará
defeitos
tais
como
os
poros,
os
furo
de
pino,
a
inclusão
de
escória,
e
a
areia
pegajosa
na
carcaça,
que
afetará
a
qualidade
da
aparência
da
carcaça.
e
a
qualidade
interna,
a
carcaça
será
desfeita
em
casos
severos.
O
quarto
é
operação
do
processo.
É
necessário
formular
regras
razoáveis
da
operação
do
processo,
para
melhorar
o
nível
técnico
de
trabalhadores,
e
faz
as
regras
do
processo
ser
executado
corretamente.
Na
produção
de
moldação,
é
necessário
controlar
e
inspecionar
a
qualidade
das
carcaças.
Antes
de
mais
nada,
é
necessário
formular
códigos
do
processo
e
condições
técnicas
das
matérias
primas
e
dos
materiais
auxiliares
ao
controle
e
à
inspeção
de
cada
produto
específico.
Cada
processo
restritamente
é
controlado
e
inspecionado
de
acordo
com
o
código
do
processo
e
as
circunstâncias
técnicas.
Finalmente,
a
inspeção
da
qualidade
das
carcaças
terminadas
é
realizada.
Para
para
ser
equipado
com
os
métodos
de
teste
razoáveis
e
os
pessoais
de
teste
apropriados.
Geralmente,
para
a
qualidade
da
aparência
da
carcaça,
a
aspereza
de
superfície
da
carcaça
pode
ser
julgada
comparando
os
blocos
da
amostra;
as
quebras
finas
na
superfície
podem
ser
verificadas
pelo
método
colorindo
e
pelo
método
de
pó
magnético.
A
qualidade
interna
das
carcaças
pode
ser
verificada
e
julgado
por
métodos
tais
como
a
frequência
audio,
o
ultrassom,
a
corrente
de
redemoinho,
o
raio
X
e
o
γ-Ray.
Os
defeitos
de
carcaças
da
carcaça
de
areia
são:
isolação
fria,
insuficiente
derramamento,
poros,
colagem
da
areia,
inclusão
da
areia,
furos
da
areia,
e
inchando
a
areia.
1)
Insuficientes
isolação
e
derramamento
frios:
A
capacidade
líquida
do
enchimento
do
metal
é
insuficiente,
ou
as
circunstâncias
de
enchimento
são
pobres.
Antes
que
a
cavidade
esteja
enchida,
o
metal
derretido
parará
de
fluir,
que
causará
o
insuficiente
derramamento
ou
defeitos
frios
da
isolação
na
carcaça.
Quando
o
derramamento
é
insuficiente,
a
carcaça
não
poderá
obter
uma
forma
completa;
durante
o
isolamento
frio,
embora
a
carcaça
possa
obter
uma
forma
completa,
as
propriedades
mecânicas
da
carcaça
são
danificadas
seriamente
devido
a
presença
de
emendas
incompletamente
fundidas.
Impeça
o
insuficiente
derramamento
e
o
isolamento
frio:
aumente
a
temperatura
de
derramamento
e
a
velocidade
de
derramamento.
2)
Porosidade
que
o
gás
não
escapa
a
tempo
antes
das
crostas
líquidas
do
metal,
e
furo-como
defeitos
são
gerados
na
carcaça.
As
paredes
internas
dos
poros
são
lisas,
brilhantes
ou
oxidadas
levemente.
Depois
que
os
poros
são
gerados
na
carcaça,
sua
área
de
carregamento
eficaz
estará
reduzida,
e
a
concentração
de
esforço
será
causada
em
torno
dos
poros
reduzir
a
resistência
de
impacto
e
a
resistência
da
fadiga
da
carcaça.
Os
poros
podem
igualmente
reduzir
a
densidade
da
carcaça,
rendendo
algumas
carcaças
que
exigem
testes
hidrostáticas
ser
desfeitas.
Além,
a
porosidade
igualmente
afeta
adversamente
a
resistência
de
corrosão
e
a
resistência
térmica
da
carcaça.
Impeça
a
geração
de
poros:
reduza
o
índice
do
ar
no
metal
derretido,
aumente
a
permeabilidade
do
ar
do
molde
da
areia,
e
adicione
um
montante
do
ar
na
parte
a
mais
alta
da
cavidade.
3)
A
camada
pegajosa
da
areia
A
de
duro-à-remove
a
areia
aderida
à
superfície
da
carcaça
é
chamada
areia
pegajosa.
A
areia
pegajosa
afeta
não
somente
a
aparência
das
carcaças,
mas
igualmente
aumenta
a
carga
de
trabalho
da
limpeza
de
moldação
e
do
corte,
e
afeta
mesmo
a
vida
da
máquina.
Por
exemplo,
quando
há
areia
pegajosa
na
superfície
dos
dentes
moldados,
é
fácil
ser
danificado.
Se
há
areia
pegajosa
nas
peças
da
máquina
tais
como
as
bombas
ou
os
motores,
afetará
o
fluxo
dos
líquidos
tais
como
a
água
do
fuel-óleo,
do
gás,
do
óleo
de
lubrificação
e
refrigerar,
e
manchará
e
vestirá
a
máquina
inteira.
Impeça
a
colagem
da
areia:
adicione
o
carvão
pulverizado
à
areia
moldando,
e
aplique
a
pintura
da
areia
da
anti-vara
na
superfície
do
molde.
4)
Os
sulcos
e
os
defeitos
da
cicatriz
formados
na
superfície
da
carcaça
pela
inclusão
da
areia
são
muito
fáceis
de
ocorrer
ao
moldar
carcaças
lisas
grossas
e
grandes
com
moldes
molhados.
A
maioria
das
peças
que
produzem
a
areia
na
carcaça
são
em
contato
com
a
superfície
superior
do
molde
da
areia.
A
superfície
superior
da
cavidade
é
afetada
pelo
calor
brilhante
do
metal
derretido,
que
é
fácil
de
arquear
e
entortar.
Quando
a
camada
entortada
da
areia
é
limpada
continuamente
pelo
fluxo
do
metal
derretido
pode
quebrar
e
quebrar-se,
permanecer
no
lugar
ou
ser
levado
a
outros
lugar.
Maior
a
superfície
superior
da
carcaça,
do
maior
a
expansão
de
volume
da
areia
moldando
e
do
maior
a
tendência
formar
inclusões
da
areia.
5)
Os
furos
da
areia
são
furo-como
os
defeitos
enchidos
com
o
interior
da
areia
do
molde
ou
na
superfície
da
carcaça.
6)
A
expansão
lixa-o
é
um
defeito
formado
pela
expansão
local
da
carcaça
devido
ao
movimento
da
parede
do
molde
sob
a
pressão
do
metal
derretido
durante
o
derramamento.
A
fim
impedir
a
expansão
da
areia,
a
força
do
molde
da
areia,
a
rigidez
da
caixa
da
areia,
a
força
da
caixa
da
pressão
ou
a
força
quando
fechar
a
caixa
deve
ser
aumentado,
e
a
temperatura
de
derramamento
do
aperto
devem
apropriadamente
ser
abaixadas
para
fazer
mais
cedo
a
superfície
da
crosta
do
metal
derretido,
para
reduzir
o
impacto
do
metal
derretido
no
molde.
pressão.
Inspeção
da
qualidade
carcaça
A
inspeção
das
carcaças
inclui
principalmente
a
inspeção
dimensional,
a
inspeção
visual
da
aparência
e
da
superfície,
a
análise
da
composição
quimica
e
o
teste
da
propriedade
mecânica.
Para
as
carcaças
que
são
uns
problemas
mais
importantes
ou
mais
inclinados
no
processo
de
moldação,
os
testes
não-destrutivos
são
exigidos
igualmente,
que
podem
ser
usados
para
carcaças
dútiles
do
ferro.
técnicas
de
teste
Não-destrutivas
para
testes
da
qualidade
para
incluir
testes
penetrantes
líquidos,
testes
de
partícula
magnética,
testes
atuais
do
redemoinho,
testes
radiográficos,
testes
ultrassônicos
e
testes
de
vibração.
1.
detecção
de
defeitos
de
moldação
da
superfície
e
da
próximo-superfície
1)
Testes
de
penetração
líquidos
Os
testes
penetrantes
líquidos
são
usados
para
inspecionar
vários
defeitos
de
abertura
na
superfície
das
carcaças,
tais
como
as
quebras
da
superfície,
os
furo
de
pino
da
superfície
e
os
outros
defeitos
que
são
difíceis
de
encontrar
com
o
olho
nu.
A
inspeção
penetrante
de
uso
geral
está
colorindo
a
inspeção,
que
é
embeber
ou
pulverizar
colorido
(geralmente
vermelho)
líquido
(penetrante)
com
a
penetração
alta
na
superfície
da
carcaça,
e
o
penetrante
penetra
no
defeito
de
abertura
e
limpa
rapidamente
fora
do
penetrante
de
superfície.
a
camada,
e
pulveriza
então
um
agente
fácil-à-seco
da
exposição
(igualmente
chamou
o
colaborador)
na
superfície
da
carcaça.
Depois
que
permanecer
penetrante
no
defeito
de
abertura
é
sugado
para
fora,
o
agente
da
exposição
está
tingido,
que
pode
refletir
a
forma
do
defeito,
do
tamanho
e
da
distribuição.
Deve-se
indicar
que
a
precisão
de
diminuições
dos
testes
de
penetração
com
o
aumento
da
aspereza
de
superfície
do
material
testado,
isto
é,
mais
brilhante
a
superfície,
melhor
o
efeito
da
detecção.
Além
do
que
a
detecção
da
coloração,
a
detecção
penetrante
fluorescente
é
igualmente
um
método
de
detecção
penetrante
líquido
de
uso
geral.
Precisa
de
ser
equipada
com
a
luz
ultravioleta
para
a
observação
da
irradiação,
e
a
sensibilidade
da
detecção
é
mais
alta
do
que
aquela
da
detecção
da
coloração.
2)
Testes
da
corrente
de
redemoinho
Os
testes
da
corrente
de
redemoinho
são
apropriados
para
inspecionar
os
defeitos
abaixo
da
superfície
que
não
são
geralmente
mais
de
6-7MM
profundamente.
Os
testes
da
corrente
de
redemoinho
são
divididos
em
dois
tipos:
o
método
de
bobina
colocado
e
o
através-tipo
método
de
bobina.
Quando
a
parte
de
teste
é
colocada
perto
da
bobina
com
a
corrente
alternada
que
flui,
o
campo
magnético
alterno
que
incorpora
a
parte
de
teste
pode
induzir
na
parte
de
teste
um
fluxo
atual
do
redemoinho
(atual
de
redemoinho)
na
perpendicular
do
sentido
ao
campo
magnético
da
excitação,
e
a
corrente
de
redemoinho
um
oposto
do
campo
magnético
à
excitação
que
o
campo
magnético
é
gerado,
de
modo
que
o
campo
magnético
original
na
bobina
seja
reduzido
parcialmente,
fazendo
com
desse
modo
que
a
impedância
da
bobina
mude.
Se
há
um
defeito
na
superfície
da
carcaça,
as
características
elétricas
da
corrente
de
redemoinho
estarão
distorcidas,
e
a
existência
do
defeito
será
detectada.
A
desvantagem
principal
da
inspeção
da
corrente
de
redemoinho
é
que
o
tamanho
e
a
forma
do
defeito
detectado
não
podem
visualmente
ser
indicados.
Geralmente,
simplesmente
a
posição
e
a
profundidade
de
superfície
do
defeito
podem
ser
determinadas.
,
e
não
é
tão
sensível
quanto
a
detecção
penetrante
para
detectar
defeitos
abertos
pequenos
na
superfície
do
workpiece.
3)
Inspeção
da
partícula
magnética
A
inspeção
da
partícula
magnética
é
apropriada
para
detectar
os
defeitos
de
superfície
e
os
defeitos
diversos
milímetros
profundos
abaixo
da
superfície.
Exige
o
equipamento
da
magnetização
da
C.C.
(ou
a
C.A.)
e
a
suspensão
magnética
do
pó
(ou
a
magnética)
para
operações
da
inspeção.
O
equipamento
de
magnetização
é
usado
para
gerar
um
campo
magnético
nas
superfícies
internas
e
exteriores
da
carcaça,
e
a
suspensão
magnética
do
pó
ou
a
magnética
é
usada
para
revelar
defeitos.
Quando
um
campo
magnético
é
gerado
dentro
de
alguma
escala
da
carcaça,
os
defeitos
na
área
magnetizada
gerarão
um
campo
magnético
do
escapamento.
Quando
o
pó
ou
a
suspensão
magnética
são
polvilhados,
o
pó
magnético
está
atraído,
de
modo
que
os
defeitos
possam
ser
indicados.
Os
defeitos
indicaram
são
desta
maneira
basicamente
defeitos
transversais
às
linhas
de
campo
magnético,
e
os
defeitos
longo-dados
forma
paralelos
às
linhas
de
campo
magnético
não
podem
ser
indicados.
Consequentemente,
o
sentido
da
magnetização
precisa
de
ser
mudado
continuamente
durante
a
operação
para
assegurar-se
de
que
cada
defeito
em
um
sentido
desconhecido
possa
ser
detectado.
2.
detecção
de
defeitos
internos
das
carcaças
Para
defeitos
internos,
os
métodos
de
teste
nondestructive
de
uso
geral
são
testes
radiográficos
e
testes
ultrassônicos.
Entre
eles,
o
efeito
radiográfico
da
inspeção
é
o
melhor,
pode
obter
uma
imagem
intuitiva
que
reflete
o
tipo,
a
forma,
o
tamanho
e
a
distribuição
de
defeitos
internos,
mas
para
grandes
carcaças
da
grande-espessura,
a
inspeção
ultrassônica
é
muito
eficaz,
e
a
posição
de
defeitos
internos
pode
ser
medida
mais
exatamente.
,
tamanho
e
distribuição
equivalentes.
1)
Inspeção
radiográfica
(micro
RAIO
X
do
foco)
Os
raios
X
ou
os
γ-raios
são
usados
geralmente
como
fontes
de
radiação
para
a
inspeção
do
raio,
assim
equipamento
e
outras
facilidades
auxiliares
para
gerar
o
raio
são
exigidas.
Quando
o
workpiece
é
colocado
no
campo
do
raio,
a
intensidade
de
radiação
do
raio
estará
afetada
pelos
defeitos
internos
da
carcaça.
A
intensidade
de
radiação
emissora
através
da
carcaça
varia
localmente
com
o
tamanho
e
a
natureza
do
defeito,
formando
uma
imagem
radiográfica
do
defeito,
que
é
imaged
e
gravado
através
de
um
filme
radiográfico,
ou
detectado
e
observado
no
tempo
real
através
de
uma
tela
fluorescente,
ou
detectado
por
um
contador
da
radiação.
Entre
eles,
o
método
da
imagem
latente
e
a
gravação
pelo
filme
radiográfico
são
o
método
o
mais
de
uso
geral,
que
é
referido
geralmente
como
a
inspeção
radiográfica.
A
imagem
do
defeito
refletida
pela
radiografia
é
intuitiva,
e
a
forma,
o
tamanho,
o
número,
a
posição
do
plano
e
a
escala
da
distribuição
dos
defeitos
são
tudo
que
se
pode
mostrar,
mas
a
profundidade
do
defeito
não
pode
ser
refletida
geralmente,
e
as
medidas
e
os
cálculos
especiais
são
necessários
determiná-lo.
A
rede
internacional
da
indústria
da
fundição
aplicou
o
método
do
tomografia
computorizada
do
raio,
que
não
pode
ser
popularizado
devido
ao
equipamento
caro
e
ao
custo
alto
do
uso,
mas
esta
nova
tecnologia
representa
o
sentido
futuro
do
desenvolvimento
da
tecnologia
a
alta
definição
da
detecção
do
raio.
Além,
o
uso
de
um
sistema
do
raio
X
do
microfocus
que
aproxime
uma
fonte
de
ponto
elimina
realmente
as
bordas
obscuras
criadas
por
dispositivos
maiores
do
foco,
tendo
por
resultado
esboços
de
uma
imagem
mais
afiada.
Usar
um
sistema
da
imagem
digital
pode
melhorar
a
relação
de
relação
sinal-ruído
da
imagem
e
mais
melhorar
a
claridade
da
imagem.
2)
Testes
ultrassônicos
Os
testes
ultrassônicos
podem
igualmente
ser
usados
para
inspecionar
defeitos
internos.
Usam
a
propagação
de
feixes
sadios
com
energia
sadia
de
alta
frequência
dentro
da
carcaça
para
gerar
reflexões
quando
batem
a
superfície
ou
os
defeitos
internos
para
encontrar
defeitos.
A
magnitude
da
energia
acústica
refletida
é
uma
função
da
diretividade
e
a
natureza
da
superfície
ou
o
defeito
interior
e
a
impedância
acústica
de
tal
refletor,
assim
que
a
energia
acústica
refletida
dos
vários
defeitos
ou
das
superfícies
interiores
pode
ser
aplicada
para
detectar
a
presença
de
defeitos,
espessura
de
parede
ou
para
surgir
a
profundidade
do
defeito.
Como
um
método
de
teste
não-destrutivo
amplamente
utilizado,
os
testes
ultrassônicos
têm
as
vantagens
principais
de:
sensibilidade
alta
da
detecção,
que
pode
detectar
quebras
pequenas;
grande
capacidade
da
penetração,
que
pode
detectar
carcaças
grossas
da
seção.
Suas
limitações
principais
são:
difícil
interpretar
formas
de
onda
da
reflexão
para
defeitos
descontínuos
com
dimensões
complexas
do
contorno
e
diretividade
pobre;
para
estruturas
internas
indesejadas
tais
como
o
tamanho
de
grão,
a
microestrutura,
a
porosidade,
o
índice
da
inclusão
ou
a
dispersão
fina
precipitam,
etc.,
para
impedir
igualmente
a
interpretação
da
forma
de
onda;
além,
as
marcas
de
referência
são
exigidas
para
a
detecção
Carimbo feito sob encomenda do metal das peças perdidas da fundição de aço da precisão das peças da carcaça de investimento da cera
Como
reparar
defeitos
de
moldação:
O
foco
o
mais
fundamental
do
método
para
resolver
o
defeito
do
encolhimento
das
carcaças
é
“equilíbrio
térmico”.
O
método
é:
(1)
a
solidificação
rápida
é
executada
nas
peças
grossas
e
nas
junções
quentes
formadas
pela
estrutura
da
carcaça
da
máquina-instrumento,
que
causa
artificialmente
o
equilíbrio
básico
do
campo
da
temperatura
das
carcaças
da
máquina-instrumento.
O
ferro
frio
interno
e
externo
é
usado,
e
a
areia
do
zircão,
a
areia
da
cromita
ou
os
revestimentos
especiais
com
grande
armazenamento
de
calor
são
usados
localmente.
(2)
projeto
de
processo
razoável.
O
corredor
interno
é
posicionado
na
parede
oposta
da
máquina-instrumento
que
molda,
que
é
frequente
e
dispersada.
O
metal
derretido
que
incorpora
primeiramente
a
parte
grosso-murada
é
solidificado
primeiramente,
e
a
parte
fino-murada
é
solidificado
mais
tarde,
de
modo
que
a
solidificação
uniforme
seja
conseguida
basicamente
em
toda
parte.
Para
carcaças
da
máquina-instrumento
com
espessura
de
parede
uniforme,
use
sprues
e
respiradouros
múltiplos.
Há
muitos
corredores
internos,
que
são
dispersados
e
distribuídos
uniformemente,
de
modo
que
o
calor
total
seja
equilibrado.
A
tomada
de
ar
é
fina
e
muitas,
isto
é,
a
exaustão
são
desobstruídas
e
o
calor
é
dissipado.
(3)
mude
a
posição
do
corredor
interno
(4)
a
seleção
de
modelar
materiais
com
grande
armazenamento
de
calor
é
extremamente
importante
para
a
produção
de
produtos
antiusura
com
espuma
perdida!
A
areia
da
cromita
substitui
a
areia
de
quartzo
e
outros
tipos
da
areia
com
baixo
armazenamento
de
calor,
que
conseguirá
bons
resultados,
e
o
micro-sísmico
são
melhores
após
o
derramamento!
(5)
baixas
temperaturas
e
queimadura
rápida,
sistema
de
derramamento
aberto.
Faça
o
metal
derretido
encher
rapidamente,
lisamente
e
uniformemente
o
molde.
Depende
da
situação.
(6)
a
moldação
da
máquina-instrumento
do
ferro
dútile
tem
o
≧
de
grande
resistência,
de
superfície
90
da
dureza,
e
a
rigidez
alta
da
caixa
da
areia,
que
é
benéfica
a
eliminar
a
porosidade
do
encolhimento.
(7)
quando
o
montante
é
necessário,
mova
o
montante
do
calor
primeiramente
e
deixe
a
seção
do
calor.
Se
o
montante
é
colocado
na
seção
quente,
o
tamanho
do
montante
estará
ampliado
para
formar
o
“aquecimento
no
calor”.
Se
não
é
feito
bem,
não
somente
a
porosidade
do
encolhimento
é
difícil
de
remover,
mas
igualmente
concentrou
as
cavidades
do
encolhimento
estará
gerada,
que
reduzirão
o
rendimento
do
processo.
(8)
a
colocação
e
a
liga
inclinados
do
molde
de
moldação
são
benéficas.
Eliminar
defeitos
do
encolhimento
de
carcaças
da
máquina-instrumento
é
um
processo
complexo
de
compreensão
e
de
aplicação.
Baseado
no
princípio
básico
“de
equilíbrio
térmico”,
a
análise
científica
do
corpo
que
do
ju
as
carcaças
devem
ser
feitas,
um
plano
razoável
do
processo
deve
ser
formulada,
materiais
moldando
apropriados,
o
trabalho
feito
com
ferramentas
e
a
operação
correta
devem
ser
selecionados
e
estandardizado.
Então
todos
os
defeitos
do
encolhimento
de
carcaças
da
máquina-instrumento
podem
ser
resolvidos.
Devido
aos
vários
fatores,
aos
defeitos
tais
como
os
poros,
aos
furo
de
pino,
às
inclusões
de
escória,
às
quebras,
e
aos
poços
apareça
frequentemente.
O
equipamento
de
uso
geral
do
reparo
é
máquina
de
soldadura
do
arco
de
argônio,
máquina
de
solda
da
resistência,
máquina
de
solda
fria,
defeitos
da
carcaça
etc.
que
não
exigem
de
alta
qualidade
e
a
aparência
pode
ser
reparada
por
máquinas
de
solda
com
geração
de
calor
elevado
e
alta
velocidade
tal
como
máquinas
de
soldadura
do
arco
de
argônio.
Contudo,
no
campo
do
reparo
do
defeito
da
carcaça
da
precisão,
devido
à
grande
influência
do
calor
de
soldadura
do
argônio,
o
reparo
causará
a
deformação
de
moldação,
redução
da
dureza,
bolhas,
recozimento
local,
rachando-se,
furo
de
pino,
desgaste,
riscos,
vender-a-&z
por
menos,
ou
insuficiente
força
de
ligamento
e
defeitos
secundários
internos
tais
como
dano
do
esforço.
A
máquina
de
solda
fria
apenas
supera
os
defeitos
acima,
e
suas
vantagens
são
refletidas
principalmente
na
área
afetada
do
calor
pequeno,
a
carcaça
não
precisa
de
ser
pré-aquecida,
e
o
reparo
da
solda
fria
na
temperatura
ambiente,
tão
lá
não
é
nenhum
esforço
vendido
por
menos
e
residual
da
deformação,
nenhum
recozimento
local,
e
nenhuma
mudança
ao
metal
da
carcaça.
estado
da
organização.
Consequentemente,
a
máquina
de
solda
fria
é
apropriada
para
o
reparo
do
defeito
de
superfície
de
carcaças
da
precisão.
A
escala
do
reparo
da
soldadura
fria
é
o
processo
de
derretimento
e
de
acumulação
repetidos
de
pontos
de
solda
do
reparo
de
Φ1.5-Φ1.2mm.
Em
processo
de
reparar
defeitos
da
grande
área,
a
eficiência
do
reparo
é
o
único
fator
que
restringe
sua
aplicação
difundida.
Para
grandes
defeitos,
a
aplicação
combinada
do
processo
de
solda
tradicional
do
reparo
e
a
máquina
de
moldação
do
reparo
do
defeito
são
recomendadas.
Mas
às
vezes
nós
não
temos
muitos
defeitos,
assim
que
nós
não
precisamos
de
investir
muito
dinheiro.
Nós
podemos
repará-lo
com
alguns
agentes
de
reparação,
que
é
conveniente
e
simples.
Por
exemplo,
para
materiais
do
ferro,
nós
podemos
usar
(Jinsucheng)
JS902
para
repará-lo.
Se
não
é
usado
acima,
pode
ser
usado
mais
tarde,
que
pode
salvar
custos
para
nossos
fabricantes,
deixou
nossas
fundições
investir
mais
fundos
em
melhorar
a
qualidade
dos
produtos
ela
mesma,
e
permitiu
que
os
usuários
criem
mais
riqueza.
3.
Resultados
de
moldação
da
inspeção
da
qualidade
Os
resultados
de
moldação
da
inspeção
da
qualidade
são
divididos
geralmente
em
três
categorias:
produtos
qualificados,
produtos
reparados,
e
produtos
rejeitados.
1)
Os
produtos
qualificados
referem
as
carcaças
cuja
qualidade
da
aparência
e
qualidade
interna
para
estar
conformes
padrões
relevantes
ou
condições
técnicas
para
a
aceitação
da
entrega;
2)
Os
produtos
Reworked
referem
as
carcaças
cuja
qualidade
da
aparência
e
a
qualidade
interna
não
está
conformes
inteiramente
os
padrões
e
as
condições
da
aceitação,
mas
são
reservados
ser
reparados,
e
após
reparos,
podem
cumprir
os
padrões
e
as
exigências
técnicas
de
moldação
da
aceitação
da
entrega;
3)
A
sucata
refere
as
carcaças
que
são
incompetentes
na
qualidade
da
aparência
e
na
qualidade
interna,
e
não
é
reservada
ser
reparada
nem
ainda
não
deixa
de
cumprir
os
padrões
e
as
exigências
técnicas
para
moldar
a
aceitação
da
entrega
após
a
reparação.
O
desperdício
é
dividido
mais
no
desperdício
interno
e
no
desperdício
externo.
O
desperdício
interno
refere
as
carcaças
do
desperdício
encontradas
nas
fundições
ou
nas
fundições;
o
desperdício
externo
refere
o
desperdício
encontrado
depois
que
a
carcaça
é
entregada,
e
a
perda
econômica
causada
por
ela
é
distante
maior
do
que
aquela
do
desperdício
interno.
[2]
Fatores
que
afetam
o
modo
da
solidificação
de
carcaças
Há
muitos
métodos
da
solidificação
das
carcaças.
Durante
o
processo
da
solidificação
da
carcaça,
a
seção
é
dividida
geralmente
em
três
zonas:
1
zona
3
que
da
solidificação
da
zona
2
da
fase
contínua
a
zona
líquida
da
fase
tem
uma
influência
maior
na
zona
da
solidificação
está
a
uma
largura
da
zona
da
solidificação,
e
o
método
da
solidificação
é
dividido
em
conformidade.
Primeiramente,
solidificação
intermediária:
a
solidificação
da
maioria
de
ligas
está
entre
a
solidificação
da
camada-por-camada
e
a
solidificação
da
pasta.
Em
segundo,
solidificação
da
camada-por-camada:
o
metal
puro,
ligas
da
composição
eutectic
não
tem
nenhuma
zona
da
solidificação
durante
a
solidificação,
e
duas
as
fases
líquidas
e
contínuas
são
separadas
claramente
por
um
limite.
De
acesso
direto
ao
centro.
Em
terceiro
lugar,
solidificação
piegas:
a
variação
da
temperatura
da
cristalização
da
liga
é
muito
larga.
Durante
um
determinado
período
de
solidificação,
não
há
nenhuma
camada
contínua
na
superfície
da
carcaça,
e
a
zona
da
solidificação
corre
através
da
seção
inteira,
primeiro
piegas
e
solidificado
então.
Os
peritos
relevantes
disseram
que
os
fatores
que
afetam
o
modo
da
solidificação
de
carcaças
estão
resumidos:
Primeiramente,
o
inclinação
de
temperatura
das
carcaças.
Quando
a
variação
da
temperatura
da
cristalização
da
liga
é
constante,
a
largura
da
zona
da
solidificação
depende
do
inclinação
de
temperatura
das
camadas
internas
e
exteriores
da
carcaça.
Menor
o
inclinação
de
temperatura,
mais
larga
a
zona
da
solidificação.
(A
diferença
da
temperatura
entre
o
interior
e
a
parte
externa
é
grande,
refrigerar
é
rápido,
e
a
zona
da
solidificação
é
estreita).
Em
segundo,
a
variação
da
temperatura
da
cristalização
da
liga.
Escala
pequena:
A
zona
da
solidificação
é
estreita,
e
tende
a
solidificar
a
camada
pela
camada.
Como:
carcaça
de
areia,
baixa
camada
da
solidificação
do
aço
carbono
pela
camada,
solidificação
alta
da
pasta
do
aço
carbono.
O
defeito
de
moldação
que
repara
o
agente
é
um
dois-componente,
cimento-como,
temperatura
ambiente
que
curam
a
colagem
da
resina
do
polímero,
material
composto
do
reparo
da
solda
fria
do
metal
do
polímero
com
metal
e
liga
como
o
reforço
do
enchimento.
Tem
a
força
de
ligamento
alta
com
metal,
e
pode
basicamente
manter
a
mesma
cor,
e
tem
as
características
da
resistência
de
desgaste,
da
resistência
de
corrosão
e
da
resistência
de
envelhecimento.
O
material
curado
não
tem
de
grande
resistência,
nenhum
encolhimento,
e
pode
ser
processado
por
vários
tipos
de
maquinaria.
Tem
propriedades
excelentes
tais
como
a
resistência
de
desgaste,
a
resistência
de
óleo,
a
resistência
de
água,
e
a
vária
resistência
de
corrosão
química,
e
pode
suportar
uma
alta
temperatura
120
do
°
C.
uso
O
agente
de
moldação
do
reparo
do
defeito
é
um
material
polimérico
de
capacidade
elevada
do
metal
obtido
combinando
vários
materiais
da
liga
e
resinas
resistentes
ao
calor
alteradas
endurecer.
É
apropriado
para
reparar
várias
carcaças
do
metal
e
várias
carcaças
com
os
defeitos
maiores
de
2mm.
,
quebra,
desgaste,
reparo
da
corrosão
e
ligação.
É
usada
geralmente
para
o
reparo
de
vários
defeitos
de
moldação
com
exigências
menos
estritas
da
cor.
Tem
de
grande
resistência
e
pode
ser
feita
à
máquina
com
a
matéria-prima.
Como
detectar
As
propriedades
da
carcaça
próprias
diretamente
para
afetar
a
qualidade
do
processamento,
e
o
valor
da
dureza
são
um
indicador
importante
para
determinar
o
processamento
da
carcaça.
1)
Dureza
Brinell:
É
usada
principalmente
para
medir
a
dureza
das
carcaças,
dos
forjamentos,
das
peças
de
metal
não-ferroso,
de
boletos
laminados
a
alta
temperatura
e
das
peças
recozidas.
A
escala
da
medida
é
≯HB450.
2)
Dureza
de
Rockwell:
HRA
é
usado
principalmente
para
partes
de
teste
altas
da
dureza,
para
medir
a
dureza
dos
materiais
e
a
dureza
da
superfície
acima
de
HRC67,
tal
como
o
carboneto
cimentado,
o
aço
nitrided,
etc.,
a
escala
da
medida
é
HRA>70.
HRC
é
usado
principalmente
para
a
medida
da
dureza
das
peças
de
aço
(tais
como
o
aço
carbono,
o
aço
de
ferramenta,
o
aço
de
liga,
etc.)
após
extinguir
ou
moderar,
e
a
escala
da
medida
é
HRC20~67.
3)
Dureza
de
Vickers:
usou-se
para
medir
a
dureza
das
peças
finas
e
das
peças
da
placa
de
aço,
e
pode
igualmente
ser
usado
para
medir
a
dureza
das
partes
endurecidas
de
superfície
tais
como
a
carburação,
o
fabrico
de
cianuretos,
e
a
nitruração.
Dispositivo principal dos testes e da inspeção
Não. | Dispositivo | Tipo | Qty | Estado | Nota |
1 | Extremidade que extingue a máquina | DZJ-I | 1 | trabalho | Testes |
2 | Fornalha de resistência elétrica | SX2-8-12 | 2 | trabalho | Testes |
3 | Microscópio metalúrgico invertido | 4XCE | 1 | trabalho | Inspeção |
4 | Fornalha de resistência de alta temperatura da caixa | SX2-4-13 | 1 | trabalho | Testes |
5 | Duro-verificador automático de Rockwell da indicação digital | 200HOURS-180 | 1 | trabalho | Inspeção |
6 | Verificador Brinell eletrônico da dureza | THB-3000 | 1 | trabalho | Inspeção |
7 | Verificador da dureza de HR-150B Rockwell | HR-150B | 1 | trabalho | Inspeção |
8 | Analisador rápido do multi-elemento | JS-DN328 | 1 | trabalho | Inspeção |
9 | Fornalha de arco elétrico | JSDL-8 | 1 | trabalho | Testes |
10 | Analisador rápido do multi-elemento (C & S) | JS-DN328 | 1 | trabalho | Inspeção |
11 | Termômetro infravermelho | AR872 | 2 | trabalho | Inspeção |
12 | Analisador portátil da composição quimica | AR872 | 2 | trabalho | Inspeção |
13 | Demonstrador do espécime do teste | KW30-6 | 1 | trabalho | Inspeção |