Fosfato
de
Hidrogênio
Dissódico
(Na2HPO4)
Linha
de
Evaporação
MEE
e
Cristalização
a
Vácuo
Engenharia
de
evaporação
de
filme
fino/descendente
de
múltiplos
efeitos
com
cristalização
a
vácuo
integrada
para
produzir
cristais
de
Fosfato
de
Hidrogênio
Dissódico
de
alta
pureza
com
tamanho
de
partícula
consistente,
baixa
umidade
e
qualidade
confiável
lote
a
lote.
Economia
de
vapor
otimizada,
pegada
compacta
e
automação
PLC
completa
tornam-no
ideal
para
aplicações
de
produtos
químicos
finos
e
adjacentes
à
indústria
de
alimentos/farmacêutica.
Controle
de
Qualidade
Rigoroso
Densidade/condutividade
online,
lógica
de
reciclagem
do
licor-mãe
e
controle
do
tamanho
do
cristal
(curva
de
saturação
e
tempo
de
residência)
para
atender
consistentemente
às
especificações.
Economia
de
Vapor
Cada
efeito
reutiliza
o
vapor
do
efeito
anterior
como
meio
de
aquecimento;
módulos
TVR/MVR
opcionais
reduzem
ainda
mais
os
utilitários.
Operação
Limpa
Evaporação
a
vácuo
e
baixa
temperatura
minimiza
a
degradação
do
produto;
tubos
polidos
espelhados
reduzem
a
incrustação
e
simplificam
o
CIP.
Descrição
do
Processo
-
Preparação
da
Alimentação:
Solução
filtrada
de
Na2HPO4
é
medida
para
o
pré-aquecedor
e
o
primeiro
efeito.
-
Evaporação
de
Múltiplos
Efeitos
(MEE):
Evaporação
de
filme
descendente
em
2
a
4
efeitos.
O
primeiro
efeito
usa
vapor
direto;
os
efeitos
subsequentes
usam
vapor
secundário
como
meio
de
aquecimento.
-
Cristalização
a
Vácuo:
O
licor
concentrado
pisca/envelhece
sob
vácuo
até
a
supersaturação
selecionada;
sementes
de
cristal
podem
ser
dosadas
para
ajustar
o
PSD.
-
Separação
Sólido–Líquido:
Os
cristais
são
descarregados
para
centrífuga/filtro
de
pressão;
o
licor-mãe
é
reciclado
para
os
efeitos
para
melhoria
do
rendimento.
-
Secagem
e
Embalagem:
Secagem
a
baixa
temperatura
para
LOD
alvo;
peneirado
e
embalado
conforme
especificação.
Estrutura
do
Sistema
Efeitos
(aquecedores
e
separadores),
pré-aquecedores,
cristalizador
a
vácuo,
condensador
e
conjunto
a
vácuo,
bombas
de
alimentação/circulação/descarga/condensado,
unidade
de
manuseio
de
cristais
(tanque
de
sementes,
centrífuga),
skid
CIP
e
instrumentação
completa
(T/P/vácuo/fluxo/nível/cond.).
Principais
Características
-
Capacidade:
500
kg/h
–
80
t/h
de
evaporação
de
água.
-
Materiais:
SS304
/
SS316L
(outros
sob
consulta).
-
Operação
em
baixa
temperatura:
Evaporação
a
vácuo
suave
limita
a
hidrólise
e
a
descoloração.
-
Alta
taxa
de
concentração:
A
hidrodinâmica
de
filme
descendente
lida
com
salmouras
viscosas
com
curto
tempo
de
residência.
-
Automação:
CLP/IHM
com
receita
e
histórico;
intertravamentos
para
vácuo/nível/temperatura.
-
CIP
amigável:
Tubos
sem
costura
e
polidos
espelhados
simplificam
a
limpeza
e
mitigam
a
incrustação.
-
Integração
flexível:
Complementos
TVR/MVR,
reciclagem
do
licor-mãe,
dosagem
opcional
de
sementes
e
classificação
de
cristais.
Especificações
Típicas
de
Filme
Descendente
de
Três
Efeitos
—
Ilustrativas
|
Parâmetro
|
Unidade
|
Valor
(Exemplo)
|
|
Capacidade
de
evaporação
|
kg/h
|
3.000
–
50.000
|
|
Consumo
de
vapor
bruto
|
kg/h
|
~30–40%
de
um
único
efeito
(por
exemplo,
900
kg/h
a
3.000
kg/h
de
trabalho)
|
|
Temperatura
de
evaporação
(1º
/
2º
/
3º)
|
°C
|
~99
/
76
/
53
(vácuo)
|
|
Pressão
do
vapor
para
o
1º
efeito
|
MPa
(abs)
|
0,6
–
1,0
|
|
Sólidos
de
alimentação
(Na2HPO4)
|
%
p/p
|
8
–
12
(típico)
|
|
Saída
do
cristalizador
|
—
|
Supersaturação
alvo
por
grau;
reciclagem
do
licor-mãe
|
Qualidade
e
Conformidade
-
Análise
do
processo:
densidade/condutividade,
temperatura,
vácuo
e
tendência
de
fluxo
para
rastreabilidade
do
lote.
-
Soldas
e
peças
de
pressão
de
acordo
com
os
padrões
aplicáveis;
certificados
de
material
disponíveis.
-
Suporte
de
validação
para
limpeza
e
mudança
de
produto,
quando
necessário.
Fluxo
de
Trabalho
de
Entrega
Alimentação
e
alvo
→
Laboratório/piloto
(opcional)
→
Processo
e
balanço
térmico
→
Engenharia
detalhada
e
fabricação
→
Instalação
e
comissionamento
→
Teste
de
desempenho
e
treinamento
→
Suporte
de
O&M.
