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| Preço | USD100/m2-USD300/m2 |
| MOQ | 100m2 |
| Prazo de entrega | 30 days after down payment |
| Marca | HANPU |
| Lugar de origem | Jiangsu, China |
| Certification | CE，ISO9001 |
| Number modelo | HP-MVR |
| Detalhes de empacotamento | Volume com dispositivo forte dos dispositivos elétricos |
| Termos do pagamento | L/C, T/T, Western Union |
| Capacidade da fonte | 30000m2 pelo mês |
| Brand Name | HANPU | Number modelo | HP-MVR |
| Certification | CE，ISO9001 | Lugar de origem | Jiangsu, China |
| Quantidade de ordem mínima | 100m2 | Price | USD100/m2-USD300/m2 |
| Termos do pagamento | L/C, T/T, Western Union | Capacidade da fonte | 30000m2 pelo mês |
| Prazo de entrega | 30 dias após o sinal | Detalhes de empacotamento | Volume com dispositivo forte dos dispositivos elétricos |
| Material de placa | AISI304/316/Ti | Aplicação | Evaporação da água de esgoto da polpa |
| Razões de compra chaves | permutador de calor da placa do descanso | Vantagem | Nível alto da segurança |
| Cor | Cor de aço inoxidável | Lugar do serviço local | Egito, Canadá, Turquia, Reino Unido, Estados Unidos, Itália… |
| Função | Concentração das águas residuais | Componentes do núcleo | Motor, bomba |
| Poder | Como a exigência dos clientes | Após o serviço da garantia | Apoio em linha, centro de serviço ultramarino disponível |
Trocador de calor de placas almofadadas no processo de licor negro durante a produção de papel
Licor preto
O licor negro é o licor residual do processo de polpação kraft após a conclusão da polpação.Ele contém a maioria dos elementos inorgânicos de cozimento originais e a substância de madeira degradada e dissolvida.Este último inclui ácido acético, ácido fórmico, ácidos sacarínicos, vários outros ácidos carboxílicos (todos como sais de sódio), hemiceluloses dissolvidas (especialmente xilanos), metanol e centenas de outros componentes.É uma mistura extremamente complexa.Cerca de 7 toneladas de licor negro com 15% de sólidos (cerca de 10% de produtos químicos orgânicos e 5% de produtos químicos inorgânicos com um total de sólidos são produzidos por tonelada de celulose. O licor negro deve ser concentrado até o maior teor de sólidos possível antes de ser queimado em a caldeira de recuperação para maximizar a recuperação de calor.A viscosidade aumenta rapidamente com concentração acima de 50%, com licores negros de madeira macia sendo mais viscosos do que licores negros de madeira dura.O licor negro é geralmente queimado com teor de sólidos de 65%–70%.
Requisitos
básicos
do
processo
Uso
eficiente
de
energia
Separação
eficiente
de
vapor
de
água
do
licor
negro
Separação
adequada
de
metanol,
sabão
de
tall
oil
Concentração
de
licor
negro
para
75-85%
de
sólidos
secos
Tecnologia
A
composição
complexa
inerente
do
licor
negro
se
traduz
em
vários
requisitos
de
projeto
interdependentes
para
os
evaporadores:
A
planta
de
evaporação
deve
transferir
eficientemente
o
calor
para
a
evaporação
do
licor
negro.
Deve
fazê-lo
evitando
a
formação
de
incrustações
nas
superfícies
de
transferência
de
calor.
A
planta
de
evaporação
também
deve
produzir
frações
de
condensado
suficientemente
limpas
para
satisfazer
as
necessidades
da
fábrica
de
celulose
e
da
área
de
recaustificação,
reduzindo
bastante
a
entrada
de
água
doce
da
fábrica.
Componentes
voláteis
e
NCGs
devem
ser
removidos
e
condicionados
para
descarte
seguro
via
incineração.
EQUIPAMENTO
DE
EVAPORADOR
Existem
dois
tipos
básicos
de
equipamentos
evaporadores
em
serviço
hoje
para
evaporação
de
licor
negro:
Evaporadores de filme ascendente
Também conhecido como evaporador de tubo longo vertical (LTV), esse projeto dominou a indústria por décadas e continua sendo uma visão comum em operações de moinhos mais antigos.
Evaporadores de filme descendente (FF)
Este projeto de evaporador depende de tubos ou placas como superfícies de transferência de calor.O licor é processado no interior das unidades tubulares, mas do lado de fora da superfície de transferência de calor em projetos de placas.
Evaporadores de filme descendente consistem em um reservatório de licor a partir do qual um volume definido de licor é continuamente recirculado para o topo do elemento de aquecimento
Um dispositivo de distribuição, normalmente uma bandeja ou um bico de pulverização em alguns projetos, distribui o fluxo de licor por toda a superfície de aquecimento.Furos em unidades tubulares ou ranhuras para unidades de placas são posicionados para permitir que o licor caia sobre o tubo ou as placas. seja nivelado.
Seguindo o dispositivo de distribuição, um filme fino de licor é estabelecido nas superfícies de aquecimento e flui de volta para o reservatório de licor enquanto é parcialmente evaporado.As taxas de transferência de calor são consideravelmente melhores, especialmente em concentrações mais altas, ao usar desenhos de filme descendente sobre desenhos de filme ascendente, uma vez que o licor cai turbulentamente sobre a superfície de aquecimento.Qualquer requisito de pré-aquecimento do licor também é eficientemente realizado no projeto de filme descendente.
Concentradores
de
filme
descendentesão
realmente
uma
adaptação
para
serviço
de
alto
teor
de
sólidos
do
projeto
do
evaporador
FF
discutido
acima.Por
natureza,
os
concentradores
FF,
onde
a
evaporação
ocorre
a
partir
de
um
filme
de
licor
dentro
do
elemento
de
aquecimento,
resultam
em
altos
níveis
de
supersaturação
sendo
desenvolvidos
dentro
do
licor.Isso
pode
resultar
na
formação
de
incrustação
descontrolada
devido
à
nucleação
excessiva
de
cristal,
em
vez
de
crescimento
suave
do
cristal.
Alguns
projetos
de
concentrador
FF
na
verdade
nem
tentam
controlar
a
formação
de
incrustações
nas
superfícies
de
aquecimento,
mas
fornecem
um
meio
para
remover
tal
incrustação
mais
rapidamente
do
que
ela
se
forma
e
antes
que
ela
possa
impactar
negativamente
a
capacidade
ou
levar
ao
entupimento.Projetos
de
troca
rápida,
comumente
usados
com
unidades
de
placas
e
elementos
tubulares,
contam
com
essa
estratégia
movendo
continuamente
vários
corpos
de
concentradores
(ou
câmaras
dentro
do
mesmo
corpo)
entre
o
licor
do
produto
e
as
posições
de
lavagem.
Outra abordagem de projeto envolve a operação do concentrador FF em baixo fluxo de calor para reduzir a quantidade de supersaturação desenvolvida no licor durante a transferência de calor.Uma quantidade substancial de área de transferência de calor deve ser fornecida neste caso, bem como uma taxa de recirculação proporcional, para reduzir tanto a AT operacional quanto a evaporação específica por unidade de área de transferência de calor.
Consumo do Evaporador MVR de Recompressão Mecânica de Vapor em comparação com o equipamento de evaporação tradicional calculado pela evaporação de 1T de água
| Nome | Vapor | Energia elétrica | Custo Total (RMB) | ||
| Capacidade de evaporação (kg/h) | Consumo (T) | Custo (RMB) | Consumo (kw) | Custo (RMB) | |
| Evaporador de efeito único | 1.1 | 220 | 3 | 2.1 | 222,1 |
| Evaporador de duplo efeito | 0,55 | 110 | 3 | 2.1 | 112.1 |
| Evaporador de três efeitos | 0,4 | 88 | 3 | 2.1 | 90,1 |
| Evaporador MVR | 0,02 | 4.4 | 30 | 21 | 25,4 |
Método para obter 80-85% de sólidos secos?
Material
de
construção
duplex
alto
teor
alcalino
pode
causar
Stress
Corrosion
Cracking
(SCC)
Tempo
de
retenção
de
licor
evaporador
atua
também
como
um
reator
LHT
Devido
à
alta
viscosidade
MP-vapor
como
meio
de
aquecimento
temperatura
do
licor
175
℃
no
concentrador
final
Evaporador
e
concentrador
de
efeito
múltiplo
As
plantas
de
evaporação
são
comprovadas
em
instalações
em
todo
o
mundo.
Há uma variedade de configurações e modelos disponíveis – de pré-evaporadores a trens de evaporação de múltiplos efeitos – para acomodar até mesmo as mais desafiadoras necessidades de evaporação de fábricas de celulose ou efluentes.
A principal vantagem dos evaporadores de efeito múltiplo é a utilização de superfícies de aquecimento de lamelas comprovadas para alta eficiência e confiabilidade.
PP-planta
de
evaporação-lamela
Lamelar
da
planta
de
evaporação
superfície
de
aquecimento
de
lamelas
Nossa unidade de produção
Site do cliente
