Evaporadores
de
MVR
para
Redução
de
Mãe-Mãe
Liquor
Inorgânica
Projetado
para
reduzir
o
volume
de
descarte,
recuperar
água
reutilizável
e
sais
valiosos
e
reduzir
as
contas
de
energia
para
licores
da
mãe
cristalizadora
e
fluxos
de
processo
de
TDS.
A
produção
de
sal
inorgânica
geralmente
deixa
grandes
volumes
de
licor
mãe
com
TDS
alto,
BPE
alto
e
tendências
graves
de
escala
(por
exemplo,
caso₄,
sílica).
Os
métodos
térmicos
tradicionais
dependem
de
vapor
caro
e
vasta
capacidade
de
utilidade.
NossoSoluções
EPC/Turnkey
centradas
no
MVRtrazer
controle
de
grau
de
fábrica
para
evaporação
e
concentração,
entregandoReciclagem
de
calor
acionada
por
eletricidade,
layouts
compactos
e
desempenho
confiável
anti-fitulante.
Principais
vantagens
-
Redução
de
alto
volume-
Reduza
o
volume
de
descarte
por70-95%,
ativando
os
alvos
de
Zld
ou
quase
zld.
-
Eficiência
energética-
sect
elétrica
normalmente8-20
kWh/m³evaporado;
Sistemas
Opex
mais
baixo
vs.
somente
a
vapor.
-
Design
anti-incrustante-Circulação
forçada,
ΔT
otimizado
(±
3-8
K),
Gerenciamento
Demister
&
NCG
para
corridas
longas.
-
Materiais
certos-
316L
/
2205
/
904L
/
Ti
/
Hastelloy
por
cloreto
e
carga
corrosiva;
comprovado
para
salmoura.
O
que
você
receberá
com
nossa
entrega
de
EPC/chave
na
mão
-
Custo
mensurável:A
eletrificação
de
MVR
substitui
o
vapor
fresco;
Economia
típica
de
utilidade
vs.
vapor
de
efeito
único
são30-60%(dependente
do
local).
-
Recuperação
de
água
e
sal:Recuperar
a
água
de
condensado
reutilizável
e
rota
a
salmoura
concentrada
para
a
cristalização
parasais
vendáveisou
descarte
seguro.
-
Operação
estável
e
limpa:Layouts
prontos
para
CIP,
janelas
de
velocidade
e
controle
de
arrastamento
Seguro
da
confiabilidade
do
compressor
e
consistência
do
produto.
-
Compacto
e
amigável
para
retrofit:Os
skids
modulares
reduzem
a
instalação
e
minimizam
o
tempo
de
inatividade
da
produção.
Fluxo
de
trabalho
de
entrega
Análise
de
Feed
&
BPE
→
Projeto
e
Simulação
de
Processos
→
Piloto
/
Banco
(Opcional)
→
Engenharia
detalhada
→
Fabricação
e
gordura
→
Instalação
e
Comissionamento
→
Teste
e
Treinamento
de
Desempenho
→
O
&
M
/
Spares
/
Suporte
Remoto
Janela
de
design
típica
(indicativa)
|
Temperatura
/
pressão
operacional
|
~
60-90
°
C
em
~
20-80
kPa
(ABS),
produto
e
BPE
dependente
|
|
Elevação
de
temperatura
(Δt)
|
~
3-8
K
em
Calandria
(ΔT
menor
→
Superfícies
mais
altas
de
COP
e
mais
limpador)
|
|
Permutador
de
calor
|
Filme
de
queda
para
alimentos
mais
limpos;
Circulação
forçada
para
incrustações/tarefas
viscosas
ou
cristalizantes
|
|
Sec
|
~
8-20
kWh
por
m³
evaporado
(~
0,03-0,08
kWh/gal),
dependente
do
local
|
|
Materiais
|
316L
/
2205
/
904L
/
Ti
/
Hastelloy,
conforme
exigido
pelo
cloreto
/
corrosão
|
*
Os
intervalos
são
típicos;
O
design
final
depende
da
sua
composição
de
alimentação,
curva
BPE,
tendência
de
incrustação/espuma,
utilitários
e
especificações
do
produto.
Aplicações
Nossas
soluções
MVR
se
adaptam
a
um
amplo
conjunto
de
licores
mãe
inorgânica
e
fluxos
laterais:
-
Sulfato
de
sódio
/
alcaçuz
de
mãe
salgada
de
Glauber-
pré-concentração
e
reciclagem
a
cristalizadores.
-
Linhas
de
sal
do
cloreto
de
sódio
/
a
vácuo-
Concentração
de
salmoura
e
redução
da
mãe-líquido
antes
da
centrífuga
e
secador.
-
Refrigerante-salmouras
com
alto
cloreto
com
projetos
de
circulação
forçada
anti-incrustações.
-
Licores
fosfatos
/
fluoretos-
Atualização
de
materiais
e
opções
de
polimento
de
condensado.
-
Potash
e
sistemas
de
sal
misto-
Integração
híbrida
MVR+MEE
e
acoplamento
de
cristalizador.
-
RO
Rejeitar
/
Zld
salmoura-
Minimização
de
volume
e
reutilização
de
água.
Perguntas
frequentes
Q1:
Como
você
evita
a
escala
(por
exemplo,
caso₄,
sílica)
dentro
do
aquecedor?
Nós
combinamosvelocidades
de
circulação
forçada.Regimes
de
CIP(alcalino/ácido).
Para
os
deveres
de
cristalização,
separamos
o
crescimento
do
cristal
em
um
cristalizador
a
jusante,
em
vez
de
dentro
do
trocador
principal.
P2:
Por
que
escolher
MVR
em
vez
de
MEE
para
redução
mãe-líquido?
A
MVR
recicla
seu
próprio
vapor
usando
eletricidade,
normalmente
reduzindo
os
custos
de
serviços
públicos
e
diminuindo
a
carga
da
caldeira.
Para
BPE
muito
alto
ou
escala
extrema,
muitas
vezes
implantamos
umMVR
híbrido+meeTreine
para
equilibrar
a
SEC
e
a
confiabilidade.
P3:
Que
qualidade
de
condensado
podemos
esperar?
Para
sistemas
inorgânicos,
o
destilado
é
geralmente
baixa
condutividade
e
reutilizável;
Onde
existem
voláteis,
adicionamos
polimento
de
condensado
(decapagem,
carbono,
troca
de
íons)
para
atender
às
especificações
de
reutilização/descarga.
Q4:
De
que
informação
você
precisa
para
uma
proposta?
Fluxo
de
alimentação
e
composição,
curva
TDS
e
BPE,
concentração
de
alvo,
tendência
de
escala/espuma,
serviços
públicos
(tarifas
de
energia/vapor/resfriamento),
limites
de
pegada
e
retorno
desejado.
Retornaremos
uma
estimativa
SEC/TCO
e
um
PFD
preliminar.
Obtenha
um
modelo
de
design
e
energia
personalizado
Envie
-nos
sua
análise
de
feed
e
metas
para
receber
umModelo
SEC/TCO
de
uma
páginae
um
propostoRota
MVR
ou
MVR+MEEpara
o
seu
projeto
de
redução
de
mãe-liquoridade.
Redução
de
alto
volume-
Reduza
o
volume
de
descarte
por70-95%,
ativando
os
alvos
de
Zld
ou
quase
zld.
Eficiência
energética-
sect
elétrica
normalmente8-20
kWh/m³evaporado;
Sistemas
Opex
mais
baixo
vs.
somente
a
vapor.
Design
anti-incrustante-Circulação
forçada,
ΔT
otimizado
(±
3-8
K),
Gerenciamento
Demister
&
NCG
para
corridas
longas.
Materiais
certos-
316L
/
2205
/
904L
/
Ti
/
Hastelloy
por
cloreto
e
carga
corrosiva;
comprovado
para
salmoura.
