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| Preço | 10USD/PC |
| MOQ | 1 PC |
| Prazo de entrega | 5-8 work days |
| Marca | ZG |
| Local de Origem | China |
| Certification | CE |
| Número do modelo | EM |
| Detalhes da embalagem | Caixa de madeira forte para remessa global |
| Condições de pagamento | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Capacidade de fornecimento | 1000 peças |
| Brand Name | ZG | Número do modelo | EM |
| Certification | CE | Local de Origem | China |
| Quantidade mínima de pedido | 1 unidade | Price | 10USD/PC |
| Condições de pagamento | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram | Capacidade de fornecimento | 1000 peças |
| Prazo de entrega | 5-8 dias úteis | Detalhes da embalagem | Caixa de madeira forte para remessa global |
Metalização AlN (HTCC)
O
nitreto
de
alumínio
(Cerâmica
Cozida
a
Alta
Temperatura)
é
um
tipo
de
substrato
cerâmico
com
alta
condutividade
térmica
e
alta
densidade,
que
é
feito
por
circuito
pré-projetado
através
de
perfuração,
preenchimento
e
impressão
no
tipo
verde
de
AlN,
e
então
laminado
e
sinterizado
em
alta
temperatura.
Vantagem:
●
Primeira
empresa
com
capacidade
de
produção
em
massa
comercial
de
AIN
HTCC
na
China
●
P&D
e
fabricação
independentes
de
equipamentos
principais:
forno
de
metal
refratário
de
alta
temperatura
●
Domínio
da
fórmula
especial
da
fita
verde
AIN
para
HTCC
Domínio
da
fórmula
especial
da
pasta
de
tungstênio
para
HTCC
●
Capacidades
de
design
e
desenvolvimento
com
produtos
HTCC
Indicadores
técnicos
gerais:
·Especificação
da
fita
verde:
6”
*6"
·espessura:
120-200um
Largura
de
linha
mínima
de
impressão
HTCC:
100um
Espaçamento
mínimo
de
impressão
HTCC:
100um
·
Espessura
de
impressão
do
condutor
HTCC:
7-20um
Diâmetro
mínimo
do
furo
passante:
100um
.
Empenamento:
·Camadas
HTCC:
3-30
·
Encolhimento
das
folhas
de
porcelana
crua
17%
na
direção
do
eixo
XY;
·
Na
direção
do
eixo
Z
19土3%
·Resistência
quadrada:
21,6Ω
Aplicação de produção:
Nossos produtos são atualmente utilizados principalmente em embalagens de LED, microeletrônica e semicondutores, eletrônica automotiva, módulos eletrônicos de alta potência, comunicações de micro-ondas RF, aeroespacial e outros campos.
O nitreto de alumínio não só pode suportar altas temperaturas, corrosão e a erosão de ligas e metais como alumínio e ferro, mas também não é molhante para prata, cobre, alumínio, chumbo e outros metais. Portanto, pode ser usado para fazer revestimentos para materiais refratários ou crisóis como materiais de proteção de superfície. Além disso, pode ser transformado em moldes de fundição e crisóis e outros materiais estruturais. O nitreto de alumínio nano pode ser usado como uma fase dispersa em materiais estruturais para aumentar a condutividade térmica, a rigidez e a resistência do material da matriz. Por exemplo, o nitreto de alumínio pode ser usado para melhorar a rigidez e a resistência de certos metais, e não reage com os metais em temperaturas de processamento, o que permite que os compósitos tenham mais tempo para se formar no estado fundido e controlar melhor a interface entre a matriz e o enchimento. O nitreto de alumínio também é usado para melhorar a condutividade térmica e a rigidez dos materiais poliméricos, reduzindo sua expansão térmica. Estudos descobriram que a adição de nitreto de alumínio nano a pós de nitreto de alumínio grosseiros e finos pode efetivamente melhorar a densidade e a resistência à fadiga térmica das cerâmicas de nitreto de alumínio. A adição de pós de nitreto de alumínio nano tratados termicamente a moldáveis de corindo-espinélio pode aumentar sua resistência à erosão.
Com o desenvolvimento da indústria eletrônica, especialmente da tecnologia de microeletrônica, os materiais cerâmicos de nitreto de alumínio são altamente adequados para uso como substratos de semicondutores devido às suas excelentes propriedades em condutividade térmica, isolamento, características dielétricas, correspondência do coeficiente de expansão térmica com o silício e resistência. Eles também são os melhores materiais para substituir os materiais de substrato de alumina e berília. Especialmente na produção de circuitos integrados de muito grande escala, à medida que a densidade dos chips continua a aumentar exponencialmente, os substratos cerâmicos tradicionais são cada vez mais incapazes de atender aos requisitos, e o nitreto de alumínio assumirá esse papel importante.
