Componente
de
Brasagem
de
Cerâmica
Metalizada
A
ZG
fornece
Cerâmicas
de
Alumina
Metalizadas
personalizadas,
projetadas
para
aplicações
exigentes
que
requerem
alto
vácuo,
alta
voltagem
e
desempenho
de
alta
pressão.
Essas
cerâmicas
metalizadas
de
precisão
servem
como
componentes
críticos
em
tubos
de
grade
de
energia,
interruptores
a
vácuo,
janelas
de
RF,
anéis
metalizados
e
vários
isoladores
e
sensores
especializados.
Propriedades
do
Material
A
alumina
se
destaca
como
um
dos
materiais
cerâmicos
de
engenharia
mais
amplamente
utilizados,
oferecendo
dureza
excepcional,
resistência
superior
ao
desgaste
e
características
de
isolamento
elétrico
excepcionais.
Nossas
cerâmicas
de
alumina
de
alta
pureza
(94-96%
Al₂O₃)
formam
a
base
de
nossos
produtos,
com
materiais
cerâmicos
alternativos
disponíveis
para
atender
a
requisitos
específicos
de
aplicação.
Processo
de
Fabricação
Nossas
cerâmicas
de
alumina
metalizadas
padrão
empregam
tintas
à
base
de
molibdênio,
seguidas
por
niquelação
de
precisão.
Uma
formulação
de
revestimento
especializada
contendo
partículas
de
molibdênio
e
manganês
combinadas
com
aditivos
de
vidro
e
transportadores
voláteis
é
meticulosamente
aplicada
à
superfície
cerâmica
por
meio
de
métodos
de
pintura
manual,
pulverização
ou
aplicação
robótica.
Após
a
secagem
ao
ar,
o
revestimento
passa
por
queima
controlada
em
um
ambiente
de
hidrogênio
úmido
a
temperaturas
que
variam
de
1450°-1600°C.
Este
processo
produz
um
revestimento
metálico
"vítreo"
robusto
medindo
300-500
micro-polegadas
(7,6-12,7
mícrons)
de
espessura,
garantindo
uma
força
de
ligação
excepcional
entre
a
camada
metalizada
e
o
substrato
cerâmico.
O
revestimento
queimado
é
subsequentemente
revestido
com
uma
camada
de
níquel
de
0,001-0,003
polegadas
(25,4-76,2
mícrons).
A
niquelação
passa
por
sinterização
a
850-950°C
em
uma
atmosfera
de
hidrogênio
seco,
produzindo
uma
superfície
metálica
acabada
otimizada
para
brasagem
com
metais
de
adição
de
brasagem
padrão.
Vantagens
das
Cerâmicas
-
Baixa
perda
dielétrica
com
constante
dielétrica
ideal
-
Alta
condutividade
térmica
para
dissipação
eficiente
de
calor
-
Coeficientes
de
expansão
térmica
compatíveis
entre
cerâmicas
e
metais
-
Força
de
ligação
excepcional
entre
a
camada
metálica
e
o
substrato
cerâmico
-
Capacidade
de
alta
temperatura
de
operação,
suportando
ciclos
de
temperatura
extremos
e
operação
normal
a
500-600°C
-
Propriedades
de
isolamento
elétrico
superiores
com
alta
resistência
à
tensão
de
ruptura
Especificações
Técnicas
|
Resistência
à
Tração,
Método
da
Taça
Kovar
|
>
20.000
psi,
média
(138N/mm²)
|
|
Taxa
de
Vazamento
de
Hélio
|
|
|
Resistência
ao
Choque
Térmico
(temperatura
ambiente
a
850°C)
|
Não
irá
estourar
ou
vazar
após
cinco
operações
|
Galeria
de
Produtos
