Componente
de
cerâmica
metalizada
A
ZG
fornece
cerâmica
metalizada
de
alumínio
personalizada,
projetada
para
aplicações
de
alto
vácuo,
alta
tensão
e
alta
pressão.Disjuntores
de
vácuo,
janelas
de
RF,
anéis
metalizados
e
vários
isolantes
e
sensores.
Propriedades
materiais
A
alumina
está
entre
os
materiais
cerâmicos
de
engenharia
mais
utilizados,
fornecendo
dureza
excepcional,
resistência
ao
desgaste
e
propriedades
de
isolamento
elétrico
superiores.A
nossa
cerâmica
de
alumínio
de
alta
pureza
(94-96%
Al2O3)
serve
como
material
de
base,
com
materiais
cerâmicos
alternativos
disponíveis
mediante
pedido.
Processo
de
Fabricação
A
nossa
cerâmica
de
alumínio
metalizada
utiliza
tintas
à
base
de
molibdênio
seguidas
de
revestimento
de
níquel.Um
revestimento
especializado
que
contém
partículas
de
molibdênio
e
manganês
misturadas
com
aditivos
de
vidro
e
transportadores
voláteis
é
aplicado
à
superfície
cerâmica
através
de
pintura
manual,
pulverização
ou
métodos
de
aplicação
robóticos.
Após
a
secagem
a
ar,
o
revestimento
é
submetido
a
cozimento
em
um
ambiente
de
hidrogênio
úmido
a
1450°-1600°C,
resultando
em
um
revestimento
metálico
"vidreiro"
de
espessura
de
300-500
micrômetros
(7,6-12,7
micrômetros).Este
processo
garante
uma
força
de
ligação
excepcional
entre
a
camada
metalizada
e
a
base
cerâmica.
O
revestimento
é
então
revestido
com
uma
camada
de
níquel
de
25,4
a
76,2
microns.criação
de
uma
superfície
metálica
fina,
pronta
para
brasagem,
com
metais
de
enchimento
de
brasagem
padrão.
Vantagens
da
cerâmica
-
Baixa
perda
dielétrica
com
constante
dielétrica
ótima
-
Alta
condutividade
térmica
para
uma
dissipação
de
calor
eficiente
-
Coeficientes
de
expansão
térmica
compatíveis
entre
cerâmica
e
metais
-
Força
de
ligação
excepcional
entre
camada
metálica
e
substrato
cerâmico
-
Capacidade
de
alta
temperatura
de
funcionamento,
resistente
a
ciclos
de
temperatura
extrema
e
funcionamento
normal
a
500-600°C
-
Propriedades
de
isolamento
elétrico
superiores
com
alta
resistência
à
tensão
de
ruptura
Especificações
técnicas
|
Resistência
à
tração,
método
da
taça
Kovar
|
>
20
000
psi,
média
(138
N/mm2)
|
|
Taxa
de
vazamento
de
hélio
|
|
|
Resistência
ao
choque
térmico
(temperatura
ambiente
até
850°C)
|
Não
vai
estourar
ou
vazar
após
cinco
operações
|
Galeria
de
produtos
