15 kg/h Secador por pulverização de ciclo fechado de injecção de nitrogénio para solventes orgânicos

Secador centrífugo de pulverização de ciclo fechado de 5 kg/h com nitrogénio gasoso de entrada

Aplicações dos secadores centrífugos a vapor de ciclo fechado:

1. Produtos farmacêuticos:

   Secagem de ingredientes farmacêuticos ativos (API) ou formulações sensíveis ao oxigénio ou ao calor.

2. Produtos alimentares e nutracêuticos:

   Secagem de vitaminas, sabores,e composto bioactivo sensível Utilizado para formulações à base de álcool ou solvente.

3. Indústria química:

   Produção de produtos químicos especiais, pigmentos e catalisadores.Processamento seguro de compostos inflamáveis ou reativos.

4. Materiais Avançados:

   Secagem de cerâmicas, nanomateriais e materiais de baterias.Utilizável para controlo preciso do tamanho das partículas em aplicações de alta tecnologia.

Vantagens dos secadores de pulverização centrífugas de ciclo fechado:

• Alta qualidade do produto: Produz pó uniforme de alta pureza com tamanhos de partículas controlados.
• Segurança: O ambiente de gás inerte impede a oxidação, combustão ou contaminação.
• Recuperação de solvente: Captura e recicla solventes caros ou perigosos.
• Conformidade ambiental: Reduz as emissões e os resíduos, cumprindo normas ambientais rigorosas.
• Eficiência energética: A reutilização de sistemas de recuperação de gás inerte e de calor reduz o consumo de energia.

Características essenciais de um secador de pulverização centrífuga de ciclo fechado:

1. Sistema de circuito fechado:

   Funciona num ambiente fechado, evitando a interação com o ar externo.Tratamento de materiais sensíveis ao oxigénio ou perigosos.

2. Atomização centrífuga:

   Usa um disco giratório de alta velocidade para atomizar a alimentação líquida em gotículas finas.Fornece excelente controlo sobre o tamanho das gotas e uniformidade.

3. Atmosfera de gás inerte:

   Normalmente usa nitrogênio ou outros gases inertes para evitar oxidação, combustão ou contaminação.Garantir a segurança ao manipular solventes inflamáveis ou voláteis.

4. Recuperação de solvente:

   Equipados com condensadores para recuperar e reciclar solventes evaporados.Reduz o impacto ambiental e os custos operacionais.

5. Projetos à prova de explosão:

   Projetados para manusear materiais ou solventes inflamáveis de forma segura.Inclui sistemas de alívio de pressão, aberturas de ventilação e monitorização de gases inertes.

Parâmetros técnicos