Array ( [id] => 311687 [video_id] => 314857 [cid] => 53415 [pids] => 54209043,54261628 [src] => 0 [related_product] => Array ( [pid] => 54261628 [name] => Cortar, dobrar e preencher com laser 5052 peças de alumínio [name_en] => Laser Cutting, Bending, and Tapping of 5052 Aluminum Parts [prod_desc] => Trabalhar com5052 de alumínioMuitas vezes parece simples no papel, mas uma vez que você entra na produção real, especialmente quando cortar, dobrar,e de toque estão todos envolvidos em um fluxo de trabalho você rapidamente percebe o material se comporta de forma diferente do padrão 6061.Este guia resumeexperiência em primeira mão na loja,dados de usinagem verificados, ecasos comuns de falhaspara ajudar os engenheiros, compradores e técnicos a obter resultados fiáveis e repetíveis. O que torna o alumínio 5052 especial para peças fabricadas? 5052 é bem conhecido pela suaExcelente resistência à corrosão,alta ductilidade, edesempenho superior de dobra, razão pela qual é amplamente utilizado em caixas de chapa metálica, suportes automotivos, gabinetes e coberturas aeroespaciais. Mas essas mesmas qualidades também trazem desafios: Temperamento suave aumenta a formação de burr durante o corte a laser O Springback está acima de 6061., exigindo compensação de ângulo As fibras de fibra são propensas a deformação sem lubrificação adequada Nas secções seguintes, veremosParâmetros reais de produçãoesoluções passo a passobaseado em mais de 2800 lotes de 5052 peças fabricadas que produzimos todos os anos. H2: Corte a laser de 5052 Alumínio Parâmetros recomendados e resultados reais dos ensaios Por que 5052 se comporta de forma diferente sob corte a laser Em comparação com o 6061, o 5052 tem um teor de magnésio mais elevado, o que: Melhora a resistência à corrosão Aumenta a refletividade Gera mais micro-borbulhas ao longo da borda de corte Isto significa que os operadores devem ajustar a potência, foco e taxa de alimentação. Configurações de corte a laser recomendadas (testeadas em lasers de fibra de 2 kW ⋅ 4 kW) Espessura Potência do laser Velocidade de corte Tipo de gás Qualidade esperada da borda 1.5 mm 1.5 ‰ 2 kW 3000 ∼ 3500 mm/s Nitrogénio Borda lisa, mínima aberração 2.5 mm 2 ̊3 kW 2000­2300 mm/s Nitrogénio Borra leve, contorno limpo 30,0 mm 3 ̊4 kW 1400~1800 mm/s Nitrogénio Borda inferior ligeiramente mais áspera Resultado do ensaio na fábrica (dados reais):Depois de mudar dear comprimidopara990,99% de nitrogénioO Burrs passou por cá.38%, e o tempo de pós-processamento diminuiu22 segundos.por parte. Problemas e soluções comuns de corte Acúmulo de burr no fundo:→ Aumentar a pressão do bico de 10 bar → 13 bar Descoloração da zona afectada pelo calor:→ Mudar para nitrogénio; apertar a posição de focagem em 0.05 mm Micro-deformação em placas finas:→ Adicionar micro-tabs ou direção de corte alternada para equilibrar a carga de calor H2: Dobragem de 5052 Alumínio ️ Controle de Springback, Rádio e Ângulo Por que 5052 é mais fácil de dobrar mas mais difícil de controlar A ductilidade do 5052 é excelente para a formação, mas o seu20~25% mais elevadodo que 6061.Na nossa linha curva, os ângulos muitas vezes retornam3°5°, dependendo da espessura e da direcção do grão. Parâmetros de dobra recomendados para aplicações típicas 5052 Espessura Largura de V Radius de punção Compensação por sobre-dobragem 1.5 mm V12 R1.2 +3° 20,0 mm V16 R1.6 +4° 30,0 mm V24 R2.0 +5° ≈ 6° Nota prática:Em um projecto recente (3100 unidades), a mudança deR1.0Punch paraR1.6Redução da fissuração das bordas70,8%para00,6%. Dicas-chave para uma qualidade de dobra estável Curvaperpendicularpara a direcção do grão de rolamento, sempre que possível Use um raio de punção ligeiramente maior para evitar branqueamento da superfície Sempre executar umTeste prévio de três peçasantes da produção total H2: Aproveitamento de 5052 Alumínio ️ Força do fio e otimização da vida útil da ferramenta O toque é onde muitas lojas danificam peças depois de cortar/dobrar perfeitamente.5052 é suficientemente mole para se deformar facilmente, causando: Fios fora de ordem Embalagem de chips Orifícios de grandes dimensões após a deformação Abaixo estão soluções comprovadas. Parâmetros ótimos de aproveitamento Tamanho do fio Diâmetro do buraco Velocidade de corte Toque recomendado M3 2.5 mm 8 ̊10 m/min Flauta em espiral HSS-E M4 3.3 mm 812 m/min Espiral revestida com TiN M5 4.2 mm 10 ̊14 m/min Tapão de moldagem (melhor para ligas moles) Dados reais de oficina:Mudança de torneiras →Tubos de formaçãoaumento da durabilidade do fio por31%e removeram completamente as falhas de chips. Estratégia de lubrificação 5052 responde muito bem à lubrificação.UsamosÓleo de extração EP, resultando em: 18% de acabamento mais suave do fio 40% mais de vida útil da torneira Valores de binário mais consistentes H2: Fluxo de trabalho combinado: corte → dobra → toque (como evitar o retrabalho) Aqui está osequência recomendadacom base em mais de 500 voltas de produção: Corte a laserIncluir a localização de furos para o alinhamento da curvatura. Descascamento e acabamento da bordaA escovação leve evita a deformação do fio mais tarde. CurvaturaUtilize a correção de sobre-curvatura com base no ensaio de espessura. ToqueSempre fazer batidas após dobrar para evit [related_keywords] => 5052 Partes de corte a laser de alumínio,Partes de alumínio de dobra CNC,Peças de alumínio com garantia [jump_url] => //www.parts-cnc.com/sale-54261628-laser-cutting-bending-and-tapping-of-5052-aluminum-parts.html [img_url] => //img1.ecerimg.com/66/ee/aa1b5e77f40b/product/210409588_s-w400xh400.jpg [cate_id] => ) ) service